进入2020年，首钢股份智新电磁公司坚持“按秒精轧，按毫精剪”精准、精益组织电工钢生产，以分秒必争、锱铢必较为极致追求，逐项分解、协同攻关、持续优化全产线生产组织、工艺操作，实现环形炉台车旋转提速64秒、酸轧提速5.5秒、二十辊提速334秒；精整剪切边量减少2毫米、拉伸平整样板检验缩短10厘米、连退下线卷切损长度降低76%。截至3月25日，累计电工钢增产1.19万吨。

　　按秒精轧  追求极致效率 

　　一分一秒皆效率。2019年首钢股份公司智新电磁公司通过创新攻关，环形炉提速9分钟，实现电工钢增产创效6550万元。进入2020年，该公司以高标准永无止境的追求，瞄准更高目标，提出了全产线“分秒必争”提速提效的自我挑战。取向团队层层抽丝剥茧，以“十万个为什么”的不间断发问、不间断求证、不间断解答，突破原有设计框架，形成环形炉台车旋转优化三步走方案，一秒一秒挤，一步一步“拱”，一个动作优化了21秒，另一个动作优化了15秒，再一个动作优化了28秒，累计优化64秒，截至3月25日，实现电工钢增产200多吨。酸轧团队跟踪分析6万多卷钢的典型速度曲线，以秒为单位详细分解数十个操作步骤，精确识别每一项设备动作时序，对设备振动、动作干涉、负荷超载等难点进行数十次的计算、校验，以及试验验证，确认设备工况满足提速条件后，突破外方原有的程序要求和限定，实现助卷侧速度极限突破机组原有设计达67%，单卷轧制时间缩短5.5秒，截至3月25日，实现高牌号增产超1700吨。二十辊机组采用蹲点拍摄、视频回放的方式，将轧机轧制的每一个步骤细分成22个小单元，以秒为单位卡量操作，让所有制约因素充分暴露，通过技术及管理改善，让每项作业都有标准时间，每步操作无缝衔接，尾卷打捆节约10秒、成品道次穿带优化136秒、道次切换作业节省5秒……平均单卷轧制时间累计降低334秒，仅1—2月份就实现高端电工钢增产4500吨。

　　按毫精剪  抠出极致效益 

　　一毫一厘皆效益。在做好产线提速“加法”的同时，首钢股份智新电磁公司瞄准国内外先进，强化对标，以成材率提升为目标，深化推进各产线机组开展降切损攻关，在“1毫米、1厘米”上较真、较劲，最大限度做好降低切损量“减法”。精整剪切机组攻关团队分批次、分钢种进行少切1毫米试验，通过程序优化、设备改造等手段，克服设备精度要求高、跑边、堵边等难题，实现了单边少切1毫米状态下切边剪的稳定运行，总切边量减少2毫米，每月可减少切损约25吨，已累计创造效益40多万元。拉伸平整机组攻关团队细致统计下线卷检验样板切损数据，对比分析检验项目样板实际用量，并持续跟踪下线卷样板质量，在确保不影响检验过程及检验结果的前提下，将出口检验样板统一缩短0.1米，近一年来减少1800多米切损，实现增效3.6万元。连退机组开展焊缝样代替检验样的项目攻关，钢卷取样切损数量由原来的5块降为3块，每卷可减少切损1.8米，并以此为基础，向极低切损发起冲锋，攻克焊缝精准定位难题，实现了带尾样和焊缝废料的合并，突破极低切损的最后一公里，成功取消焊缝废料，切损长度降低76%，带钢成材率提高0.04%。项目实施一年来，累计产生效益上百万元。