方大炭素：逆势而上释放发展新活力

    4月份，随着方大炭素“全面降成本，大干一百天”活动的深入开展，公司上下凝心聚力，充分挖掘各工序、各环节降成本潜能，不断完善新的管理机制，提升企业经营效益和发展质量，进一步提升企业竞争力，向着世界一流炭素强企目标迈进。

    今年以来，方大炭素逆势而上，经受住了市场持续下行和疫情的双重考验，紧紧瞄准“产业报国，打造世界炭素强企”的发展目标，持续推进精细化管理，生产经营总体保持平稳，不断释放发展新活力，高质量发展蹄疾步稳。

精细管理，增产保供

    疫情期间，方大炭素及时调整经营战略，通过统筹安排、合理布局，采取了一系列调整产品结构、炭砖增产保供措施，进一步提升企业的盈利能力，将疫情带来的不利影响降到最低。

    承担公司炭砖生产任务的加工厂炭砖车间，在做好疫情防控的同时，创新管理思路，想方设法在提高产量和质量上想办法，把精细化理念贯穿到每一个生产环节，采取了一系列增产保供措施，合理组织生产，针对每一单加工任务制定详细的加工方案，细化班组目标落实，紧盯每台机床班产定额，确保车间每个机台满负荷运行。

“压力就是动力，车间每一名党员就是一面旗帜，大家拧成了一股绳，哪有需要哪里上，哪有困难哪里扛！”面对疫情带来的压力与挑战，炭砖车间党支部书记赵志强总有一股使不完的劲。

    为了做好疫情防控，确保生产顺行，车间党支部将防疫稳产作为工作重心，党支部书记赵志强周密部署，组织成立了以他为组长的党员疫情防控服务队，以党员骨干为组长的技术支援保障组。两支服务团队深入班组，积极宣传疫情防控和生产保供措施，引导员工直面困难、坚定信心，很快就统一了员工思想，明确了生产任务和目标，为防疫和稳产起到了积极作用。

    车间主任昝德斌召集车间各级管理人员、党员和技术骨干，对疫情带来的风险和增产增效目标进行了深入讨论、分析，在充分征求大家意见的基础上，制定出应对措施，并明确了责任与分工。在他的带领下，车间积极开展“赛马”活动，通过激励措施的实施，激发和挖掘班组生产潜力，不断总结经验、弥补生产短板，细化责任落实，最大限度发挥人员和设备的最大动能，尽最大努力提高生产效率，为一季度超额完成加工任务奠定了良好基础。

    正是有了党员干部的主动作为与模范带头，激发了员工的工作热情，团队的凝聚力、战斗力得到了进一步提升，各岗位、各工种并肩作战，助力打赢疫情防控阻击战、稳产保供攻坚战。

化解瓶颈，挖潜增效

    突如其来的新冠疫情增加了稳产保供的难度，如何发挥现有设备和人员的潜能，为生产保驾护航，这是摆在技术人员和设备维护人员面前的一道难题。

    该公司加工厂积极落实稳产增效措施，充分发挥设备维护人员的专业技术优势，在提升设备工作效率上积极探索、动起了脑筋。针对炭砖车间3台锯切设备和2台铣磨设备工作效率不高等问题，技术人员决定对设备进行优化改造。经研究发现，这些设备在设计上存在缺陷，由于电动机的转速带动自行停止运转需要5分钟时间，这在一定程度上影响了工作效率，制约了产能最大化的发挥。技术人员经过集思广益，反复论证，对该机床电控部分进行了优化改造，设备运行后动力头转速可在10秒钟左右停止运转，大大提升了设备工作效率，有效提升了产能。

    该厂电极线技术人员把提升设备加工瓶颈作为稳产保供的突破口，对生产线进口设备3^#机北侧大滑台行程进行了优化改造。在未改造前，由于受行程限制，该生产线不具备加工长度在两米五以上的产品，不但产能受到了限制，而且由于产品距离铣刀较近，不利于精准检查。后来，技术人员查阅了大量技术资料，不断试验论证，最终对该设备进行了自主设计改造，终于破解了这一生产难题，既提升了设备使用效率，又满足了增产需求和检测需求。

    加工厂持续在设备工作效率上想方设法挖潜增效，取得了显著成效。该厂紧紧瞄准今年炭砖市场需求量不断扩大的有利时机，着力破解制约炭砖增量的瓶颈问题，目前正在对原炭新车间闲置的62^#数控机床进行搬迁改造，提升炭砖加工能力，确保产能得到较大发挥。同时，技术人员还加大了进口备品备件国产化优化改造力度，做到洋为中用，在降低制造成本方面迈出了可喜的步伐，为企业稳产增效提供了技术支撑。

                           （罗永岗  张诗斌）