近期，陕钢龙钢公司炼铁厂紧扣“国内一流、行业领先”总目标，发动干部职工集思广益，积极开展“小技小改”，全力助推企业降本增效工作深入开展。

　　行车红外感应改造 保生产

　　该单位喷煤作业区原行车限位开关属于机械限位，行车在抓煤、运煤过程中使用较为频繁，容易造成驾驶员无法准确判断车身与限位开关间距，导致行车大小车惯性触碰损坏机械限位，影响正产生产。

　　为解决以上问题，技术人员经多次观察行车运行轨迹，决定将机械限位改为红外线限位，并设置距离行车两端1.2米自动返回保护程序。改造后，不仅避免了频繁触碰导致的限位开关损坏，提高了设备运行率和连锁可靠性，而且降低了生产堵料事件，确保了生产顺行，年可降低成本2万余元。

　　电机启停控制优化 创实效

　　该单位高炉炉前除尘电机重新启动时，只能通过机旁按钮盒启动，不能进行远程启动，不仅启动方式单一，而且机旁启动容易出现启动不成功现象，无法保障操作人员人身安全和设备安全。

　　针对这一问题，电气维修技术人员通过排除机旁控制线路故障、删除原来启停按钮延时复位VBS动作、加入延时复位编写程序等举措，成功实现了远程以及就地可靠启停风机功能，不仅进一步保证了安全生产，而且大幅提高了风机启动成功率。

　　数字系统智能升级 “护蓝天”

　　高炉系统热风炉烟气二氧化硫含量原计算方式仅为人工查询曲线计算小时二氧化硫平均值，不仅误差较大，而且不能实时进行数据对比。

　　为提供实时精准的高炉参数数据分析，该单位技术人员经反复理论研究，模拟实践，成功编写出了一套WINCC VBS全局脚本程序。同时按照全局脚本程序编写了匹配的读取数据库数据脚本，一举打破了传统人工计算方式，加快了高炉系统自动化、智能化建设步伐。

作者：白延芳