邢台钢铁有限责任公司（以下简称邢钢）深入推进设备精益管理，以设备信息管理精细化、设备状态预测精确化、运行成本控制精实化、设备修理精准化、设备保养精心化为目标，挖潜降耗，发挥设备潜能，保障生产稳定运行。
设备精益化管理是精益管理的重要组成部分，为实现设备精益管理目标，邢钢确定五项措施：一是强化设备全生命周期管理，抓好设备基础信息；二是以可靠预测设备运行为手段，确保设备状态良好；三是健全的检维修体系，推行精准修理；四是实施综合规范的设备保养，确保高质量运行；五要以备件精算管理为抓手，控制综合运行成本。
为提高关键检测计量设备自主维护水平，邢钢计量检验部门主动开展CO报警仪、O2报警仪建标工作，拓宽了自我检定范围，最高计量标准由15项增到17项，专业范围由5类增加到6类，邢钢现场用于安全防护的1000余台CO报警仪和O2报警仪可以开展合规合法的自我检定。该项检定资质的取得，每年可节省检定费用35万元。
棒材大盘卷板链冷却润滑系统工作环境温度高，油气易产生冒烟现象，增加消耗成本。维修人员利用检修时间测量论证，对设备“顽疾”对症下药，在油路上增设流量调节阀合理限制油气输送量，并加装隔热板避免热辐射，既有效杜绝了冒烟现象又降低了板链使用润滑油等级和用量，每月可节约14.9万元。
线材质量检验荧光仪出现故障，而国内只有上海一家维修站，一次维修仅服务费多达50000元。面对从未摸过的设备，河北省创新工作室-邢钢左小龙工作室，发挥自身才智，通过手头现有的示波器、信号发生器等工具进行摸索判断故障所在，经过三天的不断测试实验，最终找到故障原因，一个小小的电容失效导致脉冲传输丢失，最后用一元钱解决了故障问题。
