2020年以来，受疫情影响，市场不确定因素增加，各行各业均受到不少冲击。为抵抗市场风险挑战，各大企业纷纷出奇招、抗风险、强竞争。九江湖口方大九钢公司眼睛向内、深挖内潜，打出一套符合自身的降本增效组合拳，瞄准核心指标展开攻关，全力提升企业核心竞争力。尤其是2020年4月份以来，企业进一步抓好节能降耗工作，在全公司范围内掀起了降成本热潮。
企业员工正在排查设备，及时发现并消除设备隐患
千方百计降耗
强化申报管理。设备材料公司对各单位申报的备品配件，仔细核查现有库房中是否存在类似备件或改装后可替代的库存备件，认真审核是否为确实需要申报，从源头上把好备品配件消耗关。“为做好此项工作，我们实行‘物资采购计划七审核’制度，即面对一项申报，从是否有库存、是否有闲置物资、申报流程是否符合要求、采购计划是否齐全、技术协议是否符合要求、公司能否自行加工、是否存在同类型号可替代七个方面进行全流程审核。凡是申报的备品配件不符合审核要求的，都不予以报计划。仅2020年6月份以来，退回计划700余项，为企业降低成本把好关。”方大九钢设备材料公司质量结算科科长刘平介绍。
实施小改小革，减少备件消耗。例如该公司轧钢厂对高速线材生产线上的6套预精轧立活套进行再利用，通过将活套局部磨损严重位置予以整体切除，然后重新镶嵌耐磨钢板的方式进行复原修复；耐磨板设计成螺栓连接可更换式结构，确保后续长期维护便利。此改造既延长了活套的使用寿命，降低了备件成本，又方便员工操作更换，同时还保障了在线活套工艺的稳定性。
抓好修旧利废，坚持能修的设备自己修复，减少物资申报，实现变废为宝，物流运输部自主修复抓钢机抓斗储油盘就是其中的典型。该部配有6台抓钢机，主要负责废钢装车、卸车工作，因生产节奏快，废钢装卸量不断加大，其中一台抓钢机抓斗出现无力、无法正常工作的现象，分析发现是抓斗储油盘出现砂眼漏油，需要立即更换。由于库房没有该抓钢机相关备件，临时采购备件不仅需花费半个月时间，还要8万元采购成本。维修人员通过将抓斗的连接柱与储油盘进行分离，利用割刀将储油盘和连接柱上面的漏油砂眼切割、打磨，再将储油盘与连接柱进行焊接，仅用两天的时间就成功完成修复，抓斗恢复正常作业。试运行显示，抓钢机修复完全取得了成功，仅此一项为企业降低采购成本8万元。
全力以赴增效
在全力降成本的同时，方大九钢明确“增产就是增效”的思路，实行生产一盘棋管理，统筹调配、科学排产，发挥各工序最大生产潜能，围绕优化关键经济指标开展工作。2020年，该公司生铁、粗钢、成品材产量计划完成率分别为105.35%、104.38%、104.92%，均创历史最好水平。
炼铁工序克服新冠肺炎疫情的不利影响，攻坚克难，通过维护好高炉良好操作炉型、严格控制入炉锌负荷、提高煤比降低焦比、狠抓入炉原燃料管理及槽下筛分管理、优化高炉操作、做好设备维护等一系列举措，2020年生铁产量年度计划完成率106.34%；烧结矿产量年度计划完成率103.48%。与此同时，瞄准核心指标展开攻关，高炉燃料比比年度计划低5.4公斤/吨，比2019年下降5.01公斤/吨；煤比比年度计划上升9.74公斤/吨，比2019年上升9.66公斤/吨，有力地促进效益提升。
炼钢工序加强工艺制度规范，不断优化转炉工艺路线，提升冶炼节奏，保证产量目标实现。在生产组织方面，围绕铁水“一罐到底”、废钢配送、铁水汽运等事项展开工作，为转炉冶炼扫清外围障碍；严格把控生产节奏，找准差距，控制好影响生产顺行的关键环节。在设备运行方面，夯实设备管理基础，精心维护、强化点检、定期检修，确保转炉工序和连铸工序的高产高效；科学组织好生产，督促协调好各个生产环节，不断巩固生产顺行、指标持续改进的良好态势，搭建起高产、稳产的生产平台。
轧钢工序紧紧围绕公司生产经营目标，全面推进精细化管理，以降本增效为重点，全方位开展“赛马”，以效益最大化、成本最优化原则组织生产，根据轧制品规及数量，科学排产、实施微调，最大限度发挥“大兵团作战”的整体生产效率。以品种钢为例，2020年该公司尽可能生产效益高的品种钢，品种板销量超年度销售目标0.3万吨，总销量与2019年比增幅达18%，创历史新高，实现了品规创效最大化。
进入2021年，本土疫情呈零星散发和局部聚集性疫情交织叠加态势，严峻复杂的防控新形势给各大企业发展带来了新的挑战。面对波诡云谲的市场形势，方大九钢始终坚持“提升自身竞争力”才是根本，坚决贯彻落实国家、省、市疫情防控各项决策部署，坚持依法、科学精准防控，保证生产经营工作稳定有序开展，全力以赴实现增收创效，力争新的一年再交靓丽成绩单。（龚安）
