2020年，江西新余钢铁股份有限公司动力厂在“三全”降本创效攻关工作中，多头并举，深挖潜能，在源头上坚持从严、从紧、从细的原则，制和减少各项能源消耗，将攻关目标细化、量化，层层分解到班组、个人，不仅在考核导向上做出优化调整，还在工艺技术攻关方面做大文章，促进经济指标的改善，降低生产成本，降本创效实现经济效益0.919亿元。
——以指标为“尺”，强化节能降耗攻关。为了让所有车间、职工都能有强烈的降本创效意识，新钢动力厂针对不同区域作业车间，设立相应的绩效指标，比如供电车间倒送电量攻关指标，热一热二车间发电量和煤气放散攻关指标，供水、水处理吨钢耗新水和环保指标，燃气车间TRT发电量攻关指标等，不仅每月要对各项能源消耗单项指标进行分析，对自发电指标详细分解，同时会统计每日自发电，以及每周的成本分析和利润完成情况，确保指标尺度的合理性与科学性，真正做到节能降耗。
与此同时，以指标为衡量基准，进一步深入优化工艺，开展厂内发电攻关活动，产品单项发电得到了加大幅度的提升，公司自发电比例由年初的52%，提高到了目前的56%以上；开展降低电量倒送攻关工作，电量倒送指标下降了66.8%；实施生产运行处组织的电力市场化交易，节约电费及委托代理费3348万元；优化供电模式，节约变压器容量费2567万元；推行水泵、磁阻电机等综合节能改造，全年可节约电量4000万kwh以上。
——以考核为着力点，优化生产运行模式。自去年11月份，高效发电二期投运以后，3台高效发电机组同时运行，给新钢动力厂生产运行模式带来很大变化，为了保障效益最大化，动力厂时刻关注新投放后的各项生产单元是否与整体大生产的运行组织模式相匹配，同时重新量化各项考核指标，调整机组负荷，适时平衡煤气，使煤气柜的动态调整功能充分得到发挥，最大程度上与公司大生产节奏相契合。
同时针对各余热发电工序信息沟通相对闭塞，对其他机组发电情况不能相互了解，发电负荷平衡不够及时响应，在强化考核导向的同时，发挥新媒体效用，动力厂将关联机组信息进行了联网，加强了各工序信息互通与信息共享，真正做到了“检查有数据，考核有依据”，也确保能够实时跟进煤气及运行机组负荷情况，并及时调优发电负荷，更好地提高发电量，减少煤气放散，从而提高了发电效率。目前日自发电量最高可达863.3万Kwh。
2020年，动力厂全年供电45亿Kwh，供水6.2亿吨，供风102亿m3，供高炉气144亿m3，转炉煤气10.06亿m3，焦炉煤气10.13亿m3，自发电量25.7亿kwh，较2019年增发电量2亿kwh，比十二五末的2015年提高了10.3亿kwh，自发电比超过56%，全年累计完成利润40224.53万元，超目标利润5000万元。
——加强设备基础管理，强化隐患排查工作。随着降本创效攻关深入推进，各类新产能投入运行，降本创效的成果也日益体现出来，但是由于设备工艺状况发生很大变化，隐形的安全风险问题也是随之而来。为此，动力厂积极发挥主观能动性，对相关岗位作业指导书进行了修订、评审，并健全、完善了设备管理制度。抽调专业技术人员组织对各类设备、动力管网、工业建筑专项检查、整改，加大力度考核，坚决把隐患消灭在萌芽状态，并将因外部因素对设备顺行造成的影响降至最低。
2020年，新钢动力厂共组织设备综合及专项检查11次、6轮现场管理巡查等，检查出现场各类隐患194项，并进行全厂通报，其中立即整改30项，要求限期整改的164项中有158项按期完成整改，对6项未按期整改的进行了考核。2020年9月，动力厂通过了北京国金衡信认证有限公司对设备体系管理的外部审核。（黄韬 罗新建）
