今年以来，萍安钢铁安源炼钢厂通过对标找差距、改善工艺操作、调整入炉料结构等措施，在努力实现820kg/t的基础上，针对降低铁耗进行全方位的系统攻关，8月份，铁耗降至817.97kg/t，创2016年以来的最好水平。

　　铁耗是制约炼钢产量的关键因素。降低铁水消耗，适当提高废钢比例，在有效提升钢产量、减少铁矿石等原料消耗的同时，还减少了废水、废气、废渣等的排放，具有良好的环保效益。为进一步降低铁耗，该厂通过执行好工艺优化降铁耗思路，在铁水线废钢量受控的情况下，铁水线加废钢量≥500t/ 日，同时及时调整炉前废钢的装入量，做好废钢品种的入库和协调工作；规范装入制度，积极协调罐装量，加强入炉温度测定工作，提高废钢调整的及时性，稳定转炉大热平衡控制；加快生产节奏，按23炉目标管理，避免因铁水积压等措施减少工序热量损失；在操作上提高应变能力，在消耗产生波动时，从炉型、渣系、终点、热平衡等各方面查找原因，提升钢铁料消耗控制水平。同时，强力推行精准的炉前操作，在冶炼上继续采用单渣少渣冶炼工艺，终点控制采用高拉碳，并不断提高一倒命中率。通过每个横班班后会对高炉铁水成分进行分析，减少压钢时间、降低出钢温度、减少热量损失等措施实现降铁耗的目的。另外，该厂制定了一系列奖励制度，将指标分解至每个横班，落实到岗位，有效调动了员工降铁耗的积极性。（孙磊）