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太钢这项技术“一举三得”增效超1500万元

2022-04-14 08:02:00

  本报讯 4月11日,笔者从中国宝武太钢了解到,经过多年的研究实践,太钢自主开发二氧化碳替代氩气顶底复吹冶炼不锈钢、碳钢控制技术取得成效,实现超纯铁素体不锈钢冶炼氩气消耗量降低25%,碳钢冶炼实现氩气完全替代,做到了降低氩气消耗、增加煤气回收、减少二氧化碳排放“一举三得”,自规模化使用此技术以来,增效超过1500万元。
  氩气是不锈钢和碳钢冶炼的重要工艺介质,主要用于AOD(氩氧精炼炉)、BOF(碱性氧气转炉)转炉冶炼低吹搅拌及低吹风口冷却。目前,国际上主流冶炼工艺为钢包吹氩精炼工艺,氩气的主要作用是通过控制吹氩的压力和时间使钢水沸腾,达到均匀钢液化学成分和温度、加快化学反应、去除有害气体和夹杂物、净化钢液等目的。
  作为不锈钢全流程生产企业,太钢的氩气消耗量远高于普通碳钢生产厂,有效降低炼钢过程中的氩气消耗是太钢降低炼钢成本的重要措施。为实现“双碳”目标,太钢技术中心以提高能源利用效率、促进绿色低碳可持续发展为重点,积极践行中国宝武绿色低碳冶金发展战略,早在2018年就在国内率先研究二氧化碳在炼钢工序部分替代氩气,对二氧化碳在炼钢过程的脱碳速度、熔池温度、炉衬侵蚀等进行系统研究,以实现企业产生的二氧化碳内部循环利用,进而降低冶炼成本、促进低碳排放。
  自2020年6月份开始,太钢形成二氧化碳替代氩气规模化应用。截至今年3月底,太钢累计使用二氧化碳替代氩气约2万吨,为实现企业内部二氧化碳能源化、资源化循环利用做出了贡献。 (申文丽 刘卫东)     
  《中国冶金报》(2022年4月14日 01版一版)

 

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:宋玉铮

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