——鞍钢集团齐大山铁矿聚力打造“大规模 高效率 低成本”的现代化一流铁矿山
2022年初以来，齐大山铁矿认真落实鞍钢集团“双核”战略，全面加快建设现代化“一流齐矿”，努力打造矿业公司“五个一流”标杆企业，坚持市场和问题导向，将精细化管理、低成本运行理念贯穿生产经营全过程，以扩规模、提效率、降成本为抓手，开拓思路，深挖潜力，积极培育创效新动能，推动打造一流的成本管控取得显著成效。
打造一流的规模优势，实现生产能力最大化。
优化生产组织，全面提升生产运行节奏。该矿把爆破专项评价、上下工序连带考核等七项工作机制作为实现生产目标、推进全面发展的立足点，实施全工序过程精细化管理。在采矿生产上，以采场矿石能力接续为主线，通过强化高品位矿石部位穿孔，全面加快采场循环调整，稳定矿石保供能力。在选矿生产上，以精矿生产为重点，加强破碎粒度管理和磨矿分级管理，不断调整和优化新型低温浮选药剂，提高铁精矿输出两率。一季度，共完成铁矿石437万吨，增幅54.9%，完成铁精矿112.7万吨，增幅24.6%；精矿输出118.7万吨，增幅42.3%。
实施合同采矿，快速提高当期生产能力。该矿按照“六化”工作要求，积极探索新型生产管理模式，对采矿区域实施自营与合同采矿兼有的生产模式，并以打造合同采矿标杆项目为目标，全面加强合同采矿运行管理，发挥柔性化生产经营优势，减轻经营负担，加强专业化管理，快速提升采场生产能力，提高全员劳动生产率。同时，合同采矿矿石产量满足了选矿高效生产需要，为“以选促采”的生产模式提供有力支撑，增强了企业抗风险能力。一季度，采矿工序实物劳动生产率折年水平8.5万吨/人年，增幅170.7%，选矿工序实物劳动生产率折年水平2.62万吨/人年，增幅13.4%。
加快新矿山建设，保证长远生产能力接续。该矿紧紧围绕矿业公司“三个一批”项目建设要求，坚持“快、高、新”原则，以平面扩界开采工程进度为着力点，编制项目进度网络图，明确任务、明确时间节点、明确责任；以新矿山建设流程为主线，开展项目要件办理、工程设计及前期准备工作；以“三个一批”项目任务清单为重点，强化推进矿权办理、安全设施设计及重点工程建设，加快推进平面扩界开采工程，支撑低成本战略，提升掌控资源和经营资源的能力，确保到2022年末，平面扩界开采工程全面实施，铁矿石生产能力达到1700万吨/年的目标。
打造一流的效率优势，实现设备运转高效化。
加快智慧化矿山建设，提升设备运行效率。该矿以“十四五”工业互联网建设理念为引领，全面落实“数字鞍钢”建设以及矿业公司打造一流的“智能制造”要求，打造全采场、全方位的数据采集体系。智慧采矿项目已全面投入生产运行，实现调度智能指挥、协同作业，并持续改进和优化，进一步提升了采矿设备整体智能化水平。选矿区域瞄准智能选矿建设，加快可行性研究报告的编制工作，全力推进采选智能一体化建设，确保按期建成“信息全面采集、管控高度智能、生产安全高效、生态绿色可持续”的新型智慧矿山。一季度，采矿各类设备效率全面提升，钻机效率提升10%，电铲效率提升11%，汽车效率提升5.5%，破碎效率提升11%。
优化检修模式，提高设备作业率。该矿持续完善点检定修体系，加强三级点检维护管理，及时发现设备隐患，确保设备安全、经济、高效运行。充分挖掘自修潜力，提高设备自修率，缩减外委维修费用。落实定修项目管理卡制度，在提高检修质量的同时，最大限度压缩检修时间，全面提升设备保障能力。聚焦设备完好率和可开动率等关键指标，扎实开展设备指标精准对标工作，与自身最佳时期、行业最好水平进行对标，全力补齐短板。一季度，该矿设备综合故障率0.49%，比去年同期降低24.62%；设备可开动率达到92.66%，与去年同期相比提高2.9%。
推行功能性承包，降低设备维修成本。该矿为进一步提高全员劳动生产率，顺应市场化发展要求，在铲具、皮带、汽车、管道等设备设施的检修维护方式上，采用功能性承包模式，实施专业化检修，提高运维水平，降低维修成本。通过推动功能性包保维护，包保费用与产量效益挂钩核算，促使专业包保单位进行增值性服务，提升设备的点检、运维和全寿命周期管理水平。一季度，通过推行功能性承包，有力促进了设备效率提升，其中，铲具维护功能承包，电铲效率由449万吨/年提升至500万吨/年，提升11%。
打造一流的成本优势，实现成本管控精准化。
选准“切入点”，加强成本精细管理。为提高成本管控的精准性，该矿强化“业、财、管”融合，在原来的工序进行核算的基础上全力推行单机台成本核算，细化了成本核算范围。通过梳理各产线生产工艺流程，选定310台单体设备进行单机台核算，并按照设备类型分别梳理了物资与能源定额指标、相关费用指标等，同时将关键性技术经济指标等共计94项核算指标全部落实到310个单机台之中。目前，利用SAP、EAM等专业管理系统的相关数据，已对汽运作业区和选破作业区实施了单机台核算，实现了核算数据与专业管理系统间数据的关联性、一致性。
找准“着力点”，完善成本管理机制。该矿充分发挥管理优势，建立“全方位、全过程、全人员”的成本控制体系，确保各项成本指标的顺利实现。完善成本考核机制，通过深化综合改革，推进全员成本目标管理，形成了聘期制刚性考核、差异化多维度考核、全员岗位绩效考核的三级考核评价体系。完善科学用能机制，通过强化能源有效管理及重点用能设备停开机管理，实现用能经济、科学、合理。完善科技创效机制，发挥创新工作室、大师工作站的引领示范和联合创新作用，加大科技攻关、修旧利废力度，围绕新技术、新工艺、新设备、新材料的试验与应用等方面开展试验立项，制定63项“揭榜挂帅”项目，预计年科技创效达到3000万元。
瞄准“关键点”，严控成本费用支出。该矿全面落实成本费用管理，分解成本关键性指标，将控制成本费用支出，作为抓好成本控制的关键。物资管理业务单元持续强化物资管控体系，按月制定费用预算控制指标，细化分解电耗、材料消耗等成本指标，严格控制备件预算费用；发挥清单化管理模式作用，制定闲置物资清单明细，最大限度盘活存量资源，减少新材料投入，降低资金支出。针对冬季使用低温药剂时选矿系统各项成本指标较正常水平高的实际，制定最佳的药剂制度、合理的运行方式等措施最大限度降低成本指标。
一季度，该矿实现降本增效8934万元，铁精矿完全成本实现502元/吨，同比降低40元/吨，降幅7.4%，折精矿62%品位完全成本为59美元/吨，与FMG到岸成本水平缩小至4美元。(特约通讯员 杜庆刚报道）
