在行业内，高温镍基合金的锻造一般需要5至6火次，如能实现3火次锻成，则是达到了锻造的极限。

　　8月21日，河钢集团张宣科技特材产线运用3火次成功控制锻造出三个牌号的高温镍基合金。经检验，锻件各项性能指标均达到行业同类合金技术指标。这标志着张宣科技高温镍基合金控制锻造水平实现了质的飞跃，达到业内极限水平。生产成本大幅降低的同时，产品加工效率和材料金相组织控制水平得到大幅提升。

　　高温镍基合金用于燃气轮机等高端制造领域，需要长时间在高温、高应力状态下服役，对材质冶金质量要求极高。由于高温镍基合金锻件热塑性差、锻造温度窗口窄，材料金相组织对工艺参数十分敏感，要在极窄的加工温度区间内实现足够的形变量，需要解决开坯、控制锻造等多项技术瓶颈。

　　张宣科技特材产线职工大胆尝试，勇于突破，通过大量的实操练习，以及对材料热加工塑性、火次变形比与材料金相组织演变关系的长期摸索，精心设计了专属锻造工艺方案，合理加大每火次压下量，严格控制每火次温降。同时，提高锻造操作娴熟度，确保所有动作一步到位，做到锻打速度快、落锤稳、压下量准。河钢材料院专家、技术人员全程监督指导，紧盯每一个细节，发现问题及时纠正，确保了整个锻造过程顺利进行。