9月份
轧钢厂厚板产线日历作业率超93%
打破历史纪录
位居全国中厚板产线第三名
宝武集团中厚板产线第一名
日历作业率是轧钢厂评估轧制时间与成本控制的重要指标，是考量设备与生产协同管理的关键要素。为了提高日历作业率，轧钢厂全面对标找差，向外对标学先进，向内发力深挖潜，从生产组织、设备维护、党建引领等多方面入手，向计划目标值发起冲锋！9月份，日历作业率创下历史最好水平。
严格控制轧废、规范轧制工艺
为提升日历作业率，降低因轧废产生的非计划时间，轧钢厂厚板轧制作业区以“日”为单位，召开分析会，逐块分析轧废原因，实施针对性的措施，并将措施落实到个人，明确完成时间，具体数据时刻追踪，以PDCA的模式逐步推进，形成闭环、跟踪，避免下次出现同样的轧废问题。生产技术室通过优化轧制工艺和对极限规格的跟踪指导轧制，坚持“按规操作，精心操作”减少操作事故和挂框轧废。同时对“关键点”群策群力，节省换辊时间，提高日历作业率，将换辊时间稳定在20分钟内，并创造最快18分钟的纪录。
保证设备稳定，消除设备缺陷
为确保在线设备运行稳定，强化点检员点检属性，厚板设备作业区严格执行“两个不留人”措施（两个不留人：每日上午十一点前点检员办公室不留人，必须执行现场点巡检，及时发现设备隐患及时解决；厚板产线日修时间点检员办公室不留人，必须执行现场停机点检）。不断完善设备检修标准、利用周期排程来掌握设备劣化倾向，通过现场点检发现的设备异常信息及运维设备隐患信息记录台账掌握设备运行状态，利用检修及时消缺。此外，通过不断提高设备精度，解决热分段剪频繁漏油的问题，增加蓄能器，提升剪切速度，剪切一次速度提升了2秒左右，为提高日历作业率奠定了基石。
党建引领促发展，生产经营上台阶
轧钢厂党建凝心聚力，“力度、深度、热度”三度赋能。以“全力勇攀高峰，争当三峰之星”为主题，开展优秀班组评比活动，特制的“三峰之星”展板细化各项生产经营指标，将日历作业率纳入展板，让员工时刻清晰目标任务，立足岗位，全面提升工作积极性，同时，开展专项劳动竞赛机制，充分调动员工的积极性、主动性、创造性，为提高厚板产线日历率夯实基础。
