近日，炼钢厂连续3天板坯日产量破万，创历史新高，用实践行动践行了极致高效率。

　　为完成板坯挑战目标，炼钢厂以“三个极致”为引领，全方位部署板坯产能提升工作。连铸车间迅速做出调整，充分考虑各方面影响因素，确保在质量稳定、生产顺行的前提下完成产量任务。

　　人员调整稳军心

　　由于板坯2号和3号连铸机人员劳动强度大，该车间以保证板坯生产顺行为主，将1号机人员并入板坯，稳定人员“军心”，同时调整车间相关人员值班保证生产顺利进行。

　　精益求精保质量

　　针对板坯产量提升计划，炼钢车间推行精益生产管控，严格执行生产工艺纪律和规章制度，加强上下工序的联系沟通，稳定生产节奏与拉速。

　　通过板坯在线换中包培训、三讲一试等活动提升岗位人员操作应急能力和质量意识。

　　创新工况维护工票制度，通过下发停机工票，对铸机工况进行维护，随时掌控板坯质量，保证铸机高作业率下质量受控。

　　分秒必争提产量

　　为突破日产万吨目标，该车间大力推进设备点巡检工作，以保障设备稳定受控。

　　9月3号，板坯综合作业率首次突破90%，达历史最高93.23%，日产量10360吨，破历史最高纪录；

　　9月4号，日产量达10079吨，再创新纪录；

　　9月5日，启动在线换中包工艺，单浇次连浇炉数达58炉，日产量10049吨，连续3天板坯日产量破万，创历史纪录。（刘军）