开年即开跑，起步即冲刺。今年春节期间，萍安钢铁广大干部员工坚守岗位，争分夺秒抓生产，原料不断档，钢材装车忙，呈现产销两旺的火热景象。

　　在萍安钢铁安源轧钢厂高棒车间，车间主任柳常春和员工一起查看加热炉智能燃烧系统的运行情况，对个别参数进行微调。利用去年12月份年终检修的机会，萍安钢铁安源轧钢厂完成了高棒加热炉智能燃烧系统的改造，今年1、2月份是试运行阶段。“过去，加热炉控制靠员工凭经验手动调节，特别是碰到冷热坯混装时还会造成一定的能源浪费。而新上的智能系统能精准跟踪加热炉内的坯料并进行燃烧状况分析，既提高了燃烧效率，又减轻了员工的劳动强度。目前，系统的自动化率达到了95%以上，在今年产量水平提高的情况下，煤气消耗反而降低了1%。系统投入使用后，不仅热坯可以不落地了，加快了生产节奏，节省的煤气还可以用来发电，实现更好的节能减排效果。”柳常春由衷地说道。

　　来到萍安钢铁安源轧钢厂棒线车间，一根根钢筋随着冷床的起伏“跳动”。全国五一劳动奖章获得者、萍安钢铁安源轧钢厂生产技术科科长卢彧带着技术人员在现场研究该生产线的设备改造计划。“近年来，随着生产进步，一些轧制线已经跟不上企业发展步伐。我们对最‘老’的高线生产线实施了一系列改造，比如：对吐丝机进行改造，解决吐丝不稳定问题；对打包机进行改造，提高精整打包收集效率；还新增一座冷却塔，解决高线生产线供水温度高的问题。这些改造在去年全部完成后，各品规轧制速度都有提升，平均产量提高了5%。今年我们准备对棒线生产线也进行改造，实现轧制盘线时提速增效，从而建立起更高水平的生产平台，达到更高效经济生产的目的。”卢彧脸上带着微笑，眼里透着希望的光。

　　今年春节前南方的冻雨给春运带来了更大的挑战，为保证“粮草”供应，产品正常发运，萍安钢铁原料系统和物流系统人员春节之前就开始忙沟通、抢车皮，并在春节假期结束前就赶赴各地督促物流承运商提前开工。相关单位、部门坚持每天召开原燃料进厂、卸车平衡会。生产调度人员24小时紧盯产品装车发运计划的执行情况。2月10日至17日，萍安钢铁平均每天原料进厂达到21000吨以上，满足了生产需求，产品发运15.3万吨，日均达1.9万吨，为生产保持高位运行提供了有力支撑。

　　据悉，2月10日至17日春节长假期间，萍安钢铁持续保持稳产、高产的良好态势，烧结和铁钢材工序平均日产均创造了同期平均日产最高纪录。春节长假后，萍安钢铁广大员工进一步鼓足干劲，开足马力生产，奋力“龘”响新春“开门红”。（李婀芬）