近日

　　炼钢厂一连铸作业区

　　4号机板坯结晶器在线液压

　　热调宽系统成功上线

　　铸坯宽度单次调节≤100mm

　　实现了板坯连铸的提质创效

　　运行原理

　　在正常浇铸状态下，对结晶器的宽度及锥度进行调整，拉速控制在每分钟0.8-1.5米之间，设定结晶器上口宽度及窄面锥度，根据既定模型公式进行宽度调节的一种方式。

　　攻关背景

　　1号、2号、3号连铸机由于没有热调宽功能，浇注不同尺寸规格的坯料必须断浇重新调节尺寸，加大了操作工劳动强度、降低了铸机作业率，同时增加了生产、设备运行成本。

　　技术优势

　　有别于1号、2号、3号板坯连铸机只能停机冷态调整结晶器尺寸，4号板坯连铸机采用先进的结晶器液压调宽及夹紧技术。自1月份以来炼钢厂开展现场工艺摸索试验，从测试结晶器夹紧、松开变化量，到中包尾炉单次10mm~80mm调宽、调窄试验，再到异钢种换包中包第1炉宽度调整，最终实现在线热调宽生产。在此过程中，技术人员为了避免在热调宽过程结晶器箱缝夹钢，结晶器从离线修复到上线都严格检查箱缝间隙，从而保障结晶器在线热调宽过程顺利进行。生产前对结晶器宽度、锥度基准点进行标定，确保热调宽后结晶器尺寸、锥度的准确性。在结晶器热调宽度、锥度过程中专人负责监护现场生产状况及热调节操作画面，保持信息通畅，异常情况（粘结、结晶器液面波动大等）立即停止热调宽、调锥度操作，防止发生事故。

　　产生效益

　　实现不停机连续生产不同宽度规格的坯料，以提高连铸机生产效率，利于小批量合同的生产组织，并且减少坯头坯尾的损耗。

　　通过实现结晶器在线热调宽后，大幅度减轻了现场操作人员的劳动强度，提高了连铸钢水收得率、铸机作业率、产品质量，降低了生产运行成本，每月异钢种换包按12次、每次浇次间隙90分钟计算，可减少铸机停机时间1080分钟/月，为完成目标产量及提质降本夯实了基础。(黄祖应 孙知雄)