2月份，宝武集团中南股份特轧厂板材工序坚持极致效率，充分发挥产品结构较好的优势，热装率达到92.07%，同比提高6.06%，创历史最优水平，为进一步节能降耗、降本增效发挥了重要作用。

　　钢坯火红、生产火热，进入2024年，特轧厂板材轧钢作业区紧盯“998”目标，围绕吨钢降本任务，深挖潜力，聚焦热装率、热装温度重点指标分解降本项目，落实责任人。始终坚持红送优先的生产组织模式，合理安排轧制计划，严格控制生产节奏，减少停机待轧时间。通过开展钢坯在线切割块数劳动竞赛，提高切割速度和切割量，确保了热装率的稳步提升。

　　板材轧钢作业区眼睛向内，以双基管理为抓手，持续抓好标准化作业。严格控制上料时间，规定钢坯在炉前辊道的停留时间不得超过3分钟。岗位员工严格把握红送开浇时间节点，使浇次间合理衔接，减少红坯落地，保证热坯装炉率。同时，提高保温坑的利用率，不入炉的红送坯料都必须进入缓冷坑待轧，减少温降损失，从而提高钢坯的入炉温度和热装比。

　　板材轧钢作业区还积极探索优化生产组织，持续提升低成本、高效率生产能力。双炉生产期间确保长料与小料配合，最大程度发挥轧机能力。单炉生产期间，充分利用班中的待温、待料等停机时间，组织人员对设备进行维护、保养，确保设备稳定顺行。2月份板材轧钢作业区实现设备零故障，为热装率的提升创造了有利条件。（潘霞丽）