9月1日

　　热卷产线年修技改实现双炉日达产后

　　9月13日

　　热卷产线再次顺利实现三座加热炉生产模式下的日达产达效

　　飞剪切尾无动作、精轧设备动作延时动作长、测量数据不准确……为了解决热卷产线年修技改后调试过程中的一系列问题，轧钢人齐心协力、咬紧牙关，全身心投入到产线爬坡调试中。

　　轧钢厂各条线骨干人员通过建立在线问题清单，白天跟踪产线生产、质量情况，下班后组织专题会进行研讨攻关，集中力量快速推进每日整改消缺，有效推进R0二道次压下速度慢、精轧主轴定位不准、F1轧制力偏差大、运输区托盘不自动接卷、WINCC服务器频繁出现死机等关键问题解决。截至9月13日，成功消缺整改问题159项。每一个方案的制定和落实，每一项问题的有效解决，都为产线达产达效提供了坚实的保障。

　　设备管理团队加强设备维护，配合解决粗轧机R0轧辊轴回装“卡壳”问题。自动化团队以降低事故时间为宗旨，加强程序跟踪，配合生产工艺优化程序逻辑。通过优化粗轧主传动降速控制、运输区域光电开关位置调整、跟踪优化热卷箱无设定及定位不准等，解决数项疑难杂症，为热卷产线实现日达产提供设备保障。此外，利用停轧时间加强对热检和高温计检查，确保数据采集准确，保证生产高效顺行。

　　生产技术团队结合市场需求的优先级别和既定的产品质量验证方案，有序组织技改后新系统下的产品验证。截至目前，QStE550TM热轧无酸除鳞钢带完成首轮试制，低碳钢、普碳钢、花纹板、低合金钢常规规格，普碳、花纹板1.8mm极薄规格，低合金20mm极限厚规格等已全部完成生产验证，其外形、尺寸、表面、性能等均经验证合格，已具备批量排产轧制条件，为后续热送热装及产能释放奠定坚实基础。

　　轧线目前执行双粗轧机生产，加强跟踪两台轧机道次配合，实现三三道次轧制，轧机节奏较改造前提升30秒。精轧换辊攻克5个技术难题，换辊效率较改造前提升33%。（崔伟、李庆、徐永嘉、游诗文、胡锐）