近期,陕钢龙钢牢固树立过“紧日子”思想,紧盯“提指标、降单耗、控费用”3项任务,制订了一系列“瘦身健体”具体措施,从“节流”到“开源”,走出极致降本新路径。
强化机制,做好“节流”。该公司以上下工序协同为基础,坚持算账经营,深入推进极致降本,倒逼经营系统提升质量。该公司一方面打破班组由作业区统一管理的固有模式,实施“分厂直管工段”的扁平化管理,重新划分各区域职责,实现分厂与区域无缝衔接,提升管理效能;另一方面在落实“操检合一”的基础上,推行全员“一人一表”绩效管理模式,以表单化方式对工作目标、培训计划、激励考核、过程推进等要素进行明确,夯实责任,促进岗位之间相互融合,发挥人员最大潜能,实现极致降本。该公司还紧紧围绕降本目标,扎实推进“炉炉清”项目,对关键项目指标进行分解,设定指标、费用考核标准,形成以专业管理为基础,以工段落实为主线,以班组、个人执行为突破的精细化成本管理模式,使成本各环节处于受控状态。
科技创新,实现“开源”。该公司建立炼钢一体化智慧管控平台,通过采用数字采集、数字核算、数字管理和智能分析等多元化系统模型,充分发挥“智慧眼、智能芯、高效率”作用,实现的钢铁冶金过程的实时监控和一键数据收集整理,为转炉操作、合金精准配加提供直接、客观的数据支撑,实现高效、稳定、低成本的智能化生产。同时,该公司开展转炉智能化炼钢工艺技术应用,提出将声呐化渣检测系统和火焰分析系统相结合,实现冶炼全过程自动识别喷溅及相应喷溅控制;使用三冲量双模型钢坯精准切割系统,融入物联网、云计算和大数据分析等,提高生产效率与质量;推进智能化项目建设,先后完成智能炼钢、智慧连铸、智能无人天车、机器人装卸滑板油缸、火切机氢改气等技术攻关,利用先进技术优化业务流程,不断提升自动化、数字化和智能化水平,进一步降低生产费用。
闭环管理,极致降本。该公司按照“用赚钱思维去花钱”的理念,严把材料费用关口,精准计算备件、辅材、耗材等各类材料的实时需求和库存余量,审批、发放、使用、回收等环节全程由专人负责,采取物资共享的方式,减少库存物资数量,做到日清月结。该公司还强化全流程精细化管理,依托智慧物资管控平台,实现无纸化办公,达到账物清晰,为后续物资备件计划申报、物资管控、提高工作效率和计划申报的精准性提供支撑,不断提高经济效益,推动企业高质量发展。(赵雪萍)