12月1日获悉，方大特钢焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目自10月27日开机试运行以来，运行成效显著，不仅确保烟气中二氧化硫、氮氧化物等关键排放指标持续优于国家超低排放标准，更通过工艺优化实现降本，综合测算年运行成本较老系统降低190余万元，标志着该项目在环保达标与经济效益提升方面取得双赢。

　　据了解，该项目采用先进的钙基干法脱硫与陶瓷纤维滤管尘硝一体化工艺，可大幅降低焦炉烟气中二氧化硫、氮氧化物等排放浓度，使排放指标优于国家超低排放标准。同时，项目系统能依据污染物浓度实时动态调控运行参数，结合“尘硝一体”的集成化设计，大幅简化工艺流程，提升整体运行效率。此外，该项目在运行和维护成本方面优势突出，可通过节约电能、降低备件材料消耗以及减少副产物处置费用等多重路径实现降本增效。

　　该项目相关负责人表示，下一步，方大特钢将持续做好此项目系统的后续运维与优化工作，致力于将该项目打造为工业烟气治理的升级标杆，为区域生态环境持续改善贡献企业力量。（徐加平 杨智伟）