1997年，技校毕业的叶桂军来到攀钢，成为一名钳工。那时候，他跟着师傅勤学苦练，进步很快。工余时间，叶桂军坚持向书本学习，解决了不少工作中的实际问题。比如，旋转设备找正，那时候大家都是凭经验估摸着调整，费时费力。叶桂军反复琢磨，查阅机械设备与钳工专业书籍后，根据几何原理进行快速计算，极大地提高了旋转设备找正作业效率。

　　2012年，叶桂军调到西昌钢钒维修中心，从事能动区域及炼钢区域设备检修工作。他积极开展技术攻关，完成了“3号焦煤压缩机异响故障”“煤气储配站1号焦煤压缩机重大设备故障的技术性修复”等课题，为作业区设备检修质量提升、效率提高、风险防范作出了突出成绩。

　　作为维修中心的二级维修能手，叶桂军积极开拓创新，提炼先进操作法。他总结提炼的“螺杆机机头现场修复操作法”等在班组推广运用后，大幅提升了设备检修质量和效率。

　　在螺杆机轴承装配中，他采用“加垫片法”“提隙法”，解决了空压一站螺杆机转子与机壳相互摩擦的问题，避免了螺杆机机头报废，挽回直接经济损失200多万元。同时，他对6台螺杆机的所有轴承型号建立数据台账，跟踪螺杆机机头使用寿命；统计、分析出各螺杆机机头所需最佳间隙，确定出各螺杆机机头气隙最佳值，使各螺杆机装配时气隙调整更加简洁、可靠，大大缩短了备品最佳气隙调整时间。

　　2017年，叶桂军开始负责板材厂区域设备检修工作。这里很多设备采用智能化运行控制，设备复杂，技术含量高。叶桂军意识到，如果不主动学习，就无法跟上检修节奏。

　　让叶桂军高兴的是，单位非常重视职工培训工作，定期送职工到攀枝花、天津等地参加设备维修技术培训。叶桂军报名参加了在天津举办的钳工高级技师培训班，对最新机械设备维修技术的发展方向和相关设备检修装配技术有了更深入的了解。

　　叶桂军发现，在高速设备轴承瓦座装配中，精度要求达到0.01毫米，刮瓦时采用的分段逐级刮削方式存在衔接处过渡不均匀的情况，造成局部紊流，设备振动偏大。于是，他提出“逐层渐进整体刮削方法”。该方法可使设备旋转振动达到微米级精度，目前在实际检修过程中得到较好应用。

　　一花独放不是春。叶桂军认为，只有技工人才不断涌现，才能真正把工匠精神传承下去。多年来，他积极开展“传帮带”，除了带徒弟手把手传授知识外，他还积极为作业区青工开展技术培训。他先后提出并被采纳的合理化建议达32条，编写单点教材20篇。（代俊杰）