创新思维,破解生产难题
面对市场变化,方大炭素果断采取“以量补价”、增产创效来弥补产品价格下滑带来的效益波动。公司石墨化工序采取混装和卧装产品措施虽增产,但易造成炉头、炉尾拉杆埋在保温料里被烧断。
如何破解这一生产工序中的难题?荣获甘肃省冶金机械工会“金牌工人”的技术员吕兴发潜心研究改造方案。功夫不负有心人,他利用炉体大修的时机进行炉头尾柱的设计改造,头尾拉筋再未烧断过,大幅度地提高了成品率。
发生在吕兴发身上的“小改小革”生动画面,是方大炭素创新发展的真实写照。近年来,方大炭素注重技术创新,以践行“工匠精神”为引领,加大创新力度,尤其在小改小革方面做足文章,立足企业实际,有效推进挖潜增效、提质降耗工作,进一步创新和优化设备保障、安全环保管理,挖掘员工中蕴藏的创新激情、聪明才智,使越来越多的员工参与其中,从生产一线细微处发现问题、解决问题,从细微之处为企业发展提供有力保障,取得了实效。
方大炭素压型厂二车间6#压机剪切小车过渡段在挤压时,电极有400mm长度在挡板机架内浇不上冷却水,易造成生制品变形产生人为废品。压型厂在6#压机剪切小车过渡段下部设计制作水套,接通冷却水,降低了过渡段表面温度,达到冷却效果。这一小小改造成功解决了6#压机因冷却原因造成生制品变形和产生人为废品的问题。
方大炭素石墨化厂对五组内串石墨化炉炉窑、土建和边墙余热利用成功改造。自行设计绘制改造图纸,节约设计费用25万元;五组余热利用系统投入使用后每月为公司节约成本42.5万元。
以创新思维突破技术难关,改进设备瑕疵解决实际难题,是员工们不懈的追求。公司原特炭车间生产接头栓时,因接头栓配料所含化学成分较多,车间内会产生刺鼻味道。技术人员通过不断试验,研制出新配方,在降低生产成本的同时,有效解决了环保难题。