“汇聚小流成江海,凝聚力量化难题”。龙钢公司轧钢厂一手抓环境提升一手抓经济效益,集全员之智,借全员之力,通过一系列 “小智慧” “小改造”,喜获环境效益双提升。
“小改造”助力环境效益双提升。为进一步推进落实智能制造绿色生产,该分厂通过到油气改造实现全线自动润滑系统全覆盖。全线共18架轧机,出现油压不稳或油量不足时,易造成烧轴承及全线停产,这就需要人工及时对轧辊、导卫、活套、万向轴托架轴承及时补给润滑,另外轧辊润滑仅在生产间隙进行或只能在停机时进行单一补给。为解决这一难题,该厂技术人员、维修人员、装配人员多次商讨后,决定对轧辊油路进行改造,按各润滑点数量及1-12#轧机距离,设置油气润滑站,并据轴承大小、运转速度,装上合适的分配器,利用大检修停机时间给各润滑点接入油气。经上线使用后效果良好,经测算每月误机时间可节约60分钟,轴承烧损率下降30%,年创效合计达45.5万余元。
“小智慧”助力效率效益双提升。为了稳定料型,提高钢材质量,该分厂将13架、14架闭口轧机改为短应力轧机。改造后的轧机身高较原来高大,无法用于原棒线材共用的液压站及自动装辊装置,因此装配变成了一个难题。为提高装配效率,降低劳动强度,减少采购开支,该厂技术主管立即组织各主线技术人员、参与的装配工召开专题会,剖析设备结构,研究技术参数,多次与厂家技术人员视频沟通后,利用Φ75圆钢进行打磨加工,制作出偏心轴、轴套、调节轴等关键设备,寻找支点采用焊接的方法,完成延长、平移、调节、等装配要求。投入使用3个月,运行良好。此改造可以减少采购一套自动装辊装置、新建一座液压站,直接创效25万元左右。(高星)