本报讯（特约通讯员张建 通讯员于卉）日前，山钢集团莱钢设备检修中心采取精准沟通、精准点检、精准施工等举措，力争把新冠肺炎疫情对生产经营的影响降到最低，筑牢主业稳产提效的设备基础。今年初以来，该公司热线设备故障综合停机时间比计划缩短45.3%，取得了战疫稳产的阶段性胜利。
精准沟通力减“增量”。从源头上减少检修项目数量，是减少项目积压的根本。在任务量超出承接能力的不利情况下，该检修中心寻“根”问“源”，将检修管理的关口前移到检修计划的提报上来，要求各区域检修部加强与生产厂沟通，在征得用户理解和认可的基础上，拧干检修项目中的“水分”，努力减少过度维修。这些举措不仅显著提高了检修项目的“命中率”，还进一步提高了施工效率。
精准点检消除“存量”。精准的点巡检，能有效避免设备因小故障引发的临时性检修。针对部分生产厂点检力量不足的实际问题，该检修中心强化故障源头管理，防控关口前移，通过优化驻站班组配置、补充点巡检骨干力量、增加点巡检频次和提高工作质量，及时处理设备“轻症”，有效避免了设备劣化。型钢轧材检修部对中宽带生产线层冷辊道实施精准点检，定期对200余支辊道进行重点润滑和紧固，设备故障停机时间缩短25%以上。
精准施工优化“变量”。该中心引导各检修部以“精准施工”和“全员项目承包”为导向，推行项目和人员一体化管理，实施维检承包责任制，划细划小作业单元。型钢综合检修部按照精准施工的要求，针对定修中现场实际情况，合理调动电工、焊工及指吊等作业人员，实现了检修资源的高效利用和错峰式检修；型钢轧材检修部则通过精准施工，将优化出的线上检修人员安排到线下备件装配中，使在线检修和离线装配同步进行，进一步提高了检修作业效率。
《中国冶金报》（2020年03月24日 03版三版）
