聚员工智慧  助企业发展

——方大炭素压型厂降本增效纪实

“压型工序成本与计划比降低1440万元。一车间工序成本与计划比降低215万元……”5月20日，笔者在方大炭素压型厂员工手中，看到了一张降本指标分解卡。在这张卡片上，“全面降成本，大干一百天”主题活动的目的，以及分厂、各车间的指标分解等清清楚楚、一目了然。这是压型厂抓实抓细“全面降成本，大干一百天”主题活动的重要抓手。

压型厂不但是方大炭素生产的龙头工序，而且也是该公司“全面降成本，大干一百天”主题活动的一支重要生力军，在降低生产成本方面挖潜空间巨大。

自“全面降成本，大干一百天”主题活动开展以来，压型厂干部员工的创新创效热情被点燃，该厂强化精细化管理，细化目标措施，通过召开中心组学习会、管理人员生产例会、班前班后会等多种形式，做好专题部署动员，教育引导员工积极投入到降本增效工作当中，进一步转变思想观念，勇当挖潜增效主力军，从节约一滴水、一滴油、一粒原料等细节入手，制定切实可行的降本措施。同时，还策划开展了提高产品质量研讨会、合理化建议有奖征集等系列活动，激发员工的智慧和力量，努力营造降本增效的浓厚氛围，力争让“全面降成本，大干一百天”主题活动取得显著成效。

压型厂员工提交的合理化建议，随着“全面降成本，大干一百天”主题活动深入开展而持续升温，一些含金量较高的合理化建议不断涌现，在改进生产工艺技术、提高产品质量、降低生产成本、加强安全管理、促进精神文明建设等方面发挥了积极作用。在该厂开展的“全面质量管理大讨论活动”中，各个车间员工积极参与，踊跃提报合理化建议264条，经过该厂层层把关评审，共筛选出14名员工的13条优秀合理化建议并进行了嘉奖鼓励。其中，技术员祁维德的《石墨碎筛下料分级和收集装袋设计制作》代表压型厂参加公司降本增效经验交流研讨会，受到了一致好评，祁维德因此被公司评为“百日降本做先锋”明星员工。

该厂一车间配料工韩毅建议，电煅煤先筛分后破碎，停止一次对辊破碎机使用，有效降低原料过度破碎，提高原料收率，每月节约电能成本2208.6元。二车间压型工李有京提出的合理利用一、二次对辊开针状焦，减少小粒子和碎料的产生，降低电能消耗，每月节约成本2208.6元。三车间压型工高洁提出的更换嘴型按时间段开停泵组，每次更换嘴型时节约电能成本120元。这几位员工获评为该厂“降本之星”。

    许多优秀的合理化建议大都来自于生产一线的员工，每一条有价值的“金点子”，不仅需要瞬间释放出的火光电石般的灵感，更需要提交者在生产、技术、安全、成本等多方面的长期积累，充分展现了广大员工参与企业发展管理的热情，不断激发员工内心深处的主人翁意识，增强了岗位使命感和创新精神。

                    （高  洁  秦洪爽  周宁晖）