设备升级，提质增效降成本

　　棒材一线成品4#大车的左、右运行主要通过两台交流接触器交替动作来实现。4#大车在生产中运转频繁，交流接触器常因触点和铁芯的磨损而出现故障，影响生产。针对这一问题，技术人员决定用一台无触点控制器代替两台交流接触器，并进行线路优化。改造后，不仅降低了设备维修人员的劳动强度，而且年可节约备件费用6000余元，综合创效1万余元。

　　找准关键，实时监控保生产

　　热送液压站正常运行是热送区液压设备正常工作的保障，出现液位故障时会导致液压站主泵停机，不仅降低热送率，增加煤气消耗，而且影响生产。针对此问题，技术人员经研究决定将原有液位计更换为带模拟量输出液位计，在完成液位监控画面编辑且接线调试正常后投入使用。改造后，年可节约误机时间1小时，综合创效7.29万元。

　　技术革新，自动化改造提效率

　　棒材一线精整B区钢材运送至打捆站后辊道时，操作工需手动操作辊道开关将钢材齐头，不仅费时费力、工作效率低，设备也容易损坏造成堆钢，影响生产节奏。为有效解决此问题，技术人员结合生产实际，在离齐头挡板50mm米处安装对射开关，同时编辑程序，接线调试，当对射开关检测到信号时，辊道自动停止。此举有效减轻了操作工的劳动强度，保障了生产顺行，年可创效3.45万元。(李海燕)