焦炭是高炉炼铁的主要燃料，在高炉生产冶炼中还具有还原剂、料柱骨架、生铁溶碳的作用。可以说，焦炭性能的好坏，直接影响着铁水的产量和质量。但昂贵的焦炭燃料消耗，直接影响着高炉冶炼成本。一直以来，新钢公司炼铁厂高炉燃料消耗居高不下，制约着高炉生产绩效任务的完成。
为降低高炉冶炼成本，新钢公司炼铁厂铁一区早在2020年4月，研究生毕业的新钢公司炼铁厂6号高炉炉长何敏，在新钢公司和炼铁厂的大力支持下，科学选题立项，带领6号高炉团队立足高炉实际，联手东北大学，合作展开混合焦丁和兰炭，替代部分焦炭冶炼试验，成功完成了这一技术创新和技术攻关，为企业开启高炉降低燃料比新路径。
率先对6号高炉开展使用外购焦丁和兰炭试验，通过在高炉冶炼中配加一定量的焦丁和兰炭，适时对高炉焦比、煤料比、负荷变化等各项数据进行比对试验，发现在高炉定量配加焦丁和兰炭条件下，不会影响炉况，且有利于促进燃料比和生产成本大幅下降。经过数个月的艰难攻关，正式宣告成功攻关，并逐步在炼铁厂铁一区的3座高炉进一步推广运用。这项攻关成果全面推广运用后，据测算，每年可为企业降本创效2300余万元。由何敏等人总结成文的《高炉燃料结构优化新技术开发及应用》攻关项目，荣获“新钢公司科学技术进步二等奖”，并已推荐为今年的新余市科技支撑项目。同时，这一技改还通过合理增加焦丁的使用量来降低焦炭的燃料占比，在降低成本的同时改善了透气率；通过进行喷煤比攻关、加强调枪工作和稳定高炉操作来提高煤粉用量和降低焦炭燃料占比，吨铁喷煤比已由去年的140kg提升到了150kg；优化生产，加强炉内外操作协调。通过做好出铁口维护工作，改善来风堵口率和铁口深度合格率，促进炉内外操作和炉况稳定顺行。（万新东）
