本报通讯员 王述杰

　　“你看，这是大吨位天车主令控制器的接触器触头，虽然有磨损，但只要仔细打磨还能用。换个新的接触器触头要2000多块钱，降本要从身边的小事做起啊！”7月27日上午，在安钢第一炼轧厂天车工段维修间，该厂轧钢一车间天车工段长邵辉正在忙着修旧利废。

　　面对严峻的市场形势，该厂把降成本作为突围的主攻方向，以“不破楼兰终不还”的决心，锁定成本制高点，拿方案、定措施、抓落实，定点突破见实效，全力以赴打赢降本增效攻坚战。

　　为打赢这场攻坚战，在战略上注重全“面”统筹。该厂成立了“稳产量、降成本、提效益”领导小组，坚持目标导向，以关键指标为龙头，引领全工序、全流程指标降本。该厂从厂领导班子做起，层层分解指标，形成全员目标成本管控体系，做到每个指标都有人管、每项任务都有人盯。科室牵头组织，带领各单位专业技术人员成立了钢铁料、合金、熔剂、耐材等6个攻关组。该厂建立了以厂安全生产室牵头，生产班组积极参与，各专业攻关小组协同跟进的降本体系，形成了多点发力、各方出力、共同给力的降本新局面。

　　为打赢这场攻坚战，在战术上强化条“线”执行。该厂建立了关键成本指标清单，以关键指标为龙头，带领全工序、全流程指标降本。该厂安全生产室坚持全厂成本指标“日日算”：每天对前一天成本数据进行通报，对异常指标督导攻关组进行分析，及时纠偏改进；生产班组坚持生产成本指标“班班清”：以班为单位核算当班成本完成情况，分析当班指标波动原因，及时制订措施进行改进；各专业攻关小组坚持主要成本指标“周周结”：每周进行分析总结，通报本小组关键指标攻关完成情况、过程管控情况、措施改进情况。同时，该厂还按照降本增效实施方案，优化绩效考核体系，营造“对标赶先，自我超越”的竞争氛围。该厂对成本管控突出一个“降”字，在保留关键成本指标的单项考核的同时，调高成本因素在奖金计算体系中的权重，将各单位可管控的成本指标作为核心指标，分别赋予5%～10%的权重参与奖金测算，提升关键人员对关键指标的敏感度和关注度，进一步强化全体干部职工守底线、找差距、补短板意识。

　　为打赢攻坚战，在战役中做好难“点”突围。围绕主要成本指标，该厂坚持多点发力，重点突破：在炼钢工序开展降低转炉钢铁料攻关，全面提高对铁水异常情况的适应能力，在铁水硅含量较低的炉次调整废钢种类和渣料，进行小渣量操作，改善操作控制难度，减少铁损；完善铁水波动操作预案，提高操作稳定性，减少喷溅，降低消耗；根据钢铁料结构，做好废钢结构的调整，降低钢铁料成本。在降低能源消耗方面，该厂通过稳定的生产节奏，降低冶炼能源成本消耗，如提升出钢温度，控制中包温度，降低精炼炉冶炼电耗；合理控制加热炉烟道闸板的开启比例，提高换热后空煤气的温度；提高热装热送比例，降低煤气消耗；采取多种措施增加转炉煤气回收量等。1月-6月份，该厂转炉煤气回收量139.18m3/t，同比提升10.97m3/t；累计降低生产成本3449万元。上半年，该厂主要成本指标均取得近年来最好成绩，转炉钢铁料消耗完成1053.62kg/t，同比降低6.3kg/t；电炉钢铁料消耗完成1078.75kg/t，同比降低17.64kg/t。

　　《中国冶金报》（2022年08月16日 08版八版）