本报通讯员王晓光 实习记者曹洪儒
8月下旬，鞍钢股份中厚板事业部传出消息：7月份，该事业部严格落实“4条产线打出4条半产线规模”要求，紧盯降本和提效两大重点，依托销、研、产一体化，有效整合销售、技术、生产三方资源，全力推进提效、提质、降本，取得了较好的经营业绩。
强化一体优势，确保稳产高效
该事业部销、研、产一体化团队凝心聚力，协调优化品种结构，根据两线实际生产情况动态调整两线的出钢计划，确保两线坯料资源最大化，为轧制计划优化、单重和效率提升创造条件。鞍山中厚板厂党总支组织召开生产动员会，动员党员围绕制约高产痛点、难点发挥先锋模范作用，并及时制订整改措施，确保全员明确工作任务、整改措施；青年攻关团队以青年创新登高为载体，根据辊型周期、热送热装的需要，积极与供应链联系出钢的时机，以实现热送热装的最大化。其中，2500线实现热装率为66%；4300线可热装产品率由71.55%提升至84.01%，为完成20.4万吨产量起到关键作用；4300线产能利用率达到135.7%，2500线产能利用率达到123.6%，均创历史最好水平。
强化过程管控，产能有效释放
全员协同配合，打破路径依赖。该厂4300线生产作业区打破固有思维，对换辊作业流程进行分解、细化，换辊时间压缩至25分钟，执行效果良好；月累计减少停机时间135分钟，增加产量350吨。强化过程管控，压缩在库时间。通过合理组织回矫钢板的生产，有效地安排回矫垛位，做好半成品在库时间管理，并制订不同的在库时间标准，减少剪切库待上线天数，提高生产效率，降低生产成本。该厂以三项制度改革为契机，探索e考核（岗位绩效）管理模式，有效推进班组薪酬变革；对每班的轧制实际对每班的极限产能进行事后分析，对表现稳定高效的班组给予特别嘉奖，充分调动起职工的工作干劲。其中，2500线班产两次突破1600吨，4300线班产突破2100吨，再次创造了历史纪录。
强化系统设计，打出增效组合拳
坚持“系统管、管系统”，系统推进跨工序、跨专业降本工作。7月份，该厂通过提产实现吨钢系统降本18元；供应链管理部深耕生产计划和物流管理“无缝连接”，生产计划员业务延伸到成品发出，物流管理人员业务延伸到生产缴库，实现重点合同快速缴库；同时，物流发出以船期等为时间节点，促进产品快速缴库,实现合同执行率高出计划1.64%。另外，该厂推进质量管理信息化、智能化、岗位操作标准化，严格检查一级工艺技术点检执行，规范化、系统化、制度化工艺、过程记录，做实、做细不合格品管理，废次降率达1.56%。
《中国冶金报》（2022年09月20日 08版八版）
