近期，方大九钢轧钢厂一个程序联锁“金点子”有效化解了中板主电机转子引线和滑环连接烧坏的隐患，对保障正常生产、降低外委修复成本起到了积极作用。

　　据了解，该厂中板粗轧是板材轧制的第一道工序，板坯从加热炉出后，由辊道送入到粗轧机。由于自身重、速度快、温度高等特点，粗轧机电机在高温条件下承受板坯强大的重力冲击时，容易出现超负荷运行，从而导致主电机转子引线和滑环连接烧坏，一方面打乱了正常的生产秩序，另一方面由于该公司内部无对应的修复技术，每次需要支付高达7万余元的外委修复费用。

　　为杜绝此项设备隐患，轧钢厂维修车间与中板车间联合展开攻关，通过反复分析论证，提出了“中板粗轧道次最大压下量增加联锁条件”的合理化建议，并作为小改小革启动实施。此项“金点子”设定粗轧道次压下触发联锁条件为参数小于或等于32mm，当参数大于32mm时，粗轧道次压下将自动停止，并触发报警，提示操作台进行调整，有效避免了电机超负荷运行的情况。

　　该项目于今年6月份完成，在3个多月的运行时间里，联锁程序发挥了重要作用，从本质上消除了粗轧电机超负荷所造成的电机转子引线及滑环烧坏隐患，每年可节约大量外委修复费用。（易晓峰）