12月16日，河钢集团张宣科技120万吨氢冶金示范工程一期全线贯通，标志着我国钢铁行业由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”的转变迈出颠覆性、示范性、关键性步伐，将引领冶金工艺变革，开启绿色低碳发展的新篇章。

　　12月2日   星期五   晴

　　“Great！This method is good！”氢冶金外籍技术专家对张宣科技主研的《一种气基竖炉还原气体阶梯式升温方法》赞不绝口。

　　“这个技术咱们得尽快掌握，力争精准复刻。”初期，刚刚接触氢冶金技术，张宣科技氢冶金公司技术人员反复翻看外方提供的技术资料，尤其涉及到氢冶金核心竖炉设备的技术更是不敢有丝毫偏差。

　　“气基竖炉还原气体按照原规划不能完全达到项目所需要的温度，必须做出适当调整。”张宣科技氢冶金公司经理助理李晓兵在日志中写道。为此，他们结合实际提出创新性建议——原有冶金领域给气体升温方式通常采用热风炉，因气基竖炉所用还原气体为可燃性气体且爆炸极限范围较大，而传统的热风炉不能满足安全要求，需要更加安全的升温方式。为突破这一技术难题，技术人员经多次探讨与实验，决定采用阶梯式加温方式，即工艺气分别通过工艺气预热器、升温炉、喷氧进行段性升温，最终使工艺气体稳步提高至1000—1050℃，达到进入竖炉前的最佳温度。

　　据测算，采用此装置，既能保证氢基竖炉升温过程的安全运行，同时起到了节能降耗的效果。按照回收顶气潜热计算，工艺气被加热约100℃，每年可节省费用16.25万元。

　　12月10日   星期六   晴

　　“王科长，咱们技术人员在进行高品位原料造球实验过程中，发现生球落下强度难以满足后续焙烧要求，造成膨润土配比大幅升高。”张宣科技技术中心铁前技术研究室责任工程师郭考焦急地向研究室主任王中华汇报氢冶金项目球团制备实验情况。

　　氢基竖炉对入炉球团矿的品质有着极高要求，球团矿质量的高低直接关系到竖炉稳定、顺行及指标提升。氢冶金直接还原竖炉球团制备及固结机理研究是张宣科技承担的省科技计划项目《面向高端金属材料制造的氢冶金直接还原关键技术与应用示范》中的关键技术研发工作之一。该项目以国产高品位原料为原料制备球团，眼下，若该问题得不到快速有效解决，后续高品质球团工业实验将无法正常推进。

　　为此，王中华火速召集项目组人员开展技术攻关，同时与技术专家进行深入交流，终于找到症结所在——由于不同品种高品位原料颗粒间相互黏合、附结性能存在较大差异，易对制备的生球制备产生影响，进而无法满足氢基竖炉球团矿制备要求。后续，王中华带领团队加强攻关，在对十余种高品位原料逐一开展造球、焙烧等实验研究后，筛选出最优实验样品，最终制备的球团矿品质完全满足氢基竖炉生产要求。　（赵云翔 曲丽娜）