本报讯（特约通讯员张建）进入第二季度以来，山钢股份莱芜分公司型钢厂按照公司“决战二季度、冲刺双过半”的工作部署，咬定目标，盯紧指标，持续深化对标找差，极致提升生产效率，不断强化内外协同，全力以赴抓落实、增效益、争上游、走在前，努力实现各项工作“时间过半、任务过半”，为完成全年目标任务奠定坚实基础。

　　深化对标找差，实现精益增效。该厂坚持以“学习型组织+十大精益理念”为引领，以“系统思考、整体最优”为目标，突出“经济性、可持续性、稳定性”，固化去年第四季度以来的工作措施，以马钢、津西钢铁为标杆，开展“对外找差、对内找茬”，探索构建具备国内竞争优势的低成本模型，逐步树立型钢产品的比较优势。在第一季度工序成本挖潜完成公司目标102.36%的基础上，面对第二季度更为艰巨的任务指标，该厂结合实施的“一人一表”定标倒逼业绩管理体系和“赛马”机制，按照专业和工序2个维度对13项挖潜指标进行分析、分解，动员全厂干部职工从身边的一点一滴做起，全面扛起“争上游、走在前”的责任。同时，该厂分别成立了以厂领导任组长的“产线经济运行、管理提效、维保创效、经济技术提升、绿色节能”5个诊断小组，全面堵塞浪费点、出血点。在此基础上，该厂以2021年度平均水平作为“基准线”、2022年度平均水平作为“起跑线”，今年该公司下达指标分解预算为“达标线”、历史最佳或行业标杆为“领跑线”，全面做好对标找差、持续改善工作。

　　极致提升效率，实现经营增效。在第一季度完成该公司产量目标105.77%的基础上，为最大限度实现最大产出，该厂从生产工艺上寻找粗轧、精轧、冷锯效率提升等改善机会，从生产组织模式上探索更为科学、合理的集中待料、集中生产模式以及坯型、品种规格衔接最优方案，最大程度减轻工艺切换对生产带来的影响。各产线以“区域设备零停机”“月度产线零堆钢”为目标，着力解决非计划停机“顽疾”，全力提升产量。同时，该厂还引导4条产线围绕单位时间最大产出出主意、想办法、找路径，按照历史最好水平制订每个规格品种小时产量目标，纳入日常产量管控考核，倒逼各产线、全力提升综合效率。在提升人力资源效率方面，该厂从操作台集控、岗位合并、共享用工、内部劳务输出、一专多能培训、组织机构优化等方面，做实做细相关工作，全面激发人力资源活力，提高人力资源效率，努力完成该公司下达的目标任务。

　　强化内外协同，实现极致增效。该厂积极做好与公司生产管理部门的界面协同，按照效益最好、效率最高、成本最低的原则合理安排生产计划，努力将计划排定得最优、最精准，并全面做好坯料准备、热送热装、煤气保供等外部生产条件的联系与确认。在与上道工序协同方面，该厂建立起了“厂、车间、班组、岗位”4级沟通协同管道，对坯料供应、坯料质量、坯料波动等信息实时进行沟通交流、信息反馈，最大限度提高生产效率。在强化营销侧协同上，该厂最大程度挖掘“五位一体”协同机制的潜力，进一步丰富和完善“独有产品+领先产品+重点产品”产销协同模型，第一季度，该厂重点以上产品比例比去年提高了7.82%，为实现重点以上产品年产销48万吨奠定了基础。同时，该厂全面参与到营销公司、技术中心与客户产品质量要求、产品交期和产品价格等技术合同、商务合同的签订及履行上。在内部协同方面，该厂以四线轧钢车间为协同主体，各产线横向协同，做到相互融合、互为一体，各主管科室全力做好专业指导及服务。

　　《中国冶金报》（2023年05月09日 06版六版）