鄂城钢铁黄高见转炉炼钢工技能大师工作室自成立以来,坚持以岗位创新、技术创新为抓手,发挥领衔人及骨干的“传帮带”作用,积极开展创新实践活动传承技能,锚定转炉冶炼中“三最”,即“最争先、最急迫、最难做”问题,用创新力、“赛马”机制、创新联盟,助推鄂城钢铁高质量发展,他们解决了哪些难题?让我们一起看看吧~
聚焦“三个极致”:用创新力破解提质增效的难题
在鄂城钢铁绿色智慧型钢厂建设时期,实现智慧炼钢是最迫切要解决的问题。工作室确立将“智慧炼钢集成”作为攻关项目,聚焦项目难点“自动炼钢与自动出钢的集成”,采取化整为零的办法,先后解决了低铁耗终点命中率低和自动出钢安全管控的难题,这也让鄂钢炼钢厂成为行业智慧炼钢集成应用第一方阵。实施后,转炉一倒率稳定在85%以上。
工作室成员宋欢惊喜地说:“真没想到,有一天我们能参与到智慧炼钢的变革中,我感到非常自豪!智慧炼钢不仅大幅提升了我们的工作效率,同时减少了很多3D岗位,保障了我们的安全。”
建立“赛马”机制:用创新创效激励解决降本难题
面对严峻的市场形势,炼钢成本削减目标一提再提,降本成了最难解决的问题。工作室推行了累计积分制,通过岗位创新和揭榜挂帅,将创新项目与个人积分相关联,该工作室全员岗位创新献计条数和职工专利快速增长,增长率达到60%以上。2022年工作室揭榜挂帅了4个项目,特别在降低钢铁料消耗攻关过程中,解决了低碱度去磷和低温渣钢分离的难题,钢铁料消耗较去年下降10kg/t,降本约1.5亿元。
工作室成员潘建设说:“通过‘赛马’机制,这次攻关我不仅获得了4个创新积分,还成长为炼钢厂炼钢工艺的首席师,在今后的工作中我会持续向难题发起攻坚。”
畅通协同机制:用创新联盟促进成果转化
工作室通过炼钢创新联盟,将中南钢铁三个基地中已经解决的问题,实现资源共享,积极促进项目成果的转化。2022年共建共享项目10个,创造经济效益858万元,其中从重钢引进的螺纹钢氮化工艺,使氮化合金的用量减少35%,螺纹钢吨钢降本3元/吨,获得发明专利3项,使用新型专利3项。
工作室成员黄高见欣喜地说:“炼钢创新联盟加强了基地间的联合,实现了基地间的联动,同时工作室成员在共建共享项目的攻坚过程中成长迅速,使整个工作室焕发激情与活力。”