他，扎根质检岗位30年，从一名普通的质检化验工成长为物理检测首操。今年8月公司经营分析会上，吴晖更是走上领奖台，从公司党委副书记（主持工作）、副董事长王虎祥手中接过“创新之星”奖杯。荣誉的背后，又有着怎样动人的故事呢？

　　看他如何解决容器板模焊热

　　处理周期长影响发货难题？

　　吴晖，是制造管理部（质检中心）物理（工序）检验车间首操。车间金相（热处理）班负责试样热处理工作，现有热处理炉9台，其中大炉膛的台车炉3台，小炉膛的高温炉6台。容器板在进行模拟焊接热处理时，现有热处理工艺是将50-60kg的钢板样坯吊入台车炉（20块/炉）内进行热处理，出炉后在台车上自然冷却后开始制样。来样第一天进炉，第二天出炉，降温8小时后中班开始制样，最快第三天才能出结果。现因容器板的生产节奏快、检验周期短、现有的热处理工艺无法满足生产需求。

　　吴晖组织（文：潘新峰   图：吴晖）团队对容器板模焊工艺优化进行攻关，进过多轮试验，在保证试样力学和工艺性能的前提下优化措施：

　　将钢板样坯加工成拉伸毛坯和冲击毛坯，有效降低了试样的重量和体积，9台热处理炉都可以进行热处理。

　　合理安排模焊试样进出炉时间，出炉后毛坯降温1小时后即可加工，第二天可出所有结果。

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　　为了解决台车炉试样进出炉操作不便，且出炉温度高无法搬运问题，根据炉膛尺寸设计试样篮，多批试样装入篮内可一次性进出炉，试样出炉后吊到冷却架上冷却，降温速度明显加快。

　　通过优化工艺后缩短试样热处理和加工时间48小时，不仅解决乐容器板模焊热处理周期长的难题，还每年可节约成本120万元。此成果获得公司2023年二季度创新成果二等奖。

　　“一枝独秀不是春，百花齐放春满园”。吴晖作为蓝领工作室负责人，深知团队技术传承的重要性，为此积极发动车间职工开展创新活动，从2022年下半年至今，吴晖组织车间团队进行技术攻关，团队共获得技术类创新成果奖项10项，其中《容器板模焊热处理工艺优化》获二等奖，《便于Z向拉伸试样制备的车床夹具改造》获三等奖。他带领团队在2020年-2022年完成授权实用新型专利2项，2023年受理发明专利1项，鼓励了车间职工创新积极性，形成了一个全员岗位创新创效的良性循环。

　　聚是一团火，散是满天星

　　当团队成员在一起攻关时

　　就像满天的灿烂星斗

　　发挥自身的价值

　　点亮属于自己的一片天

　　我们相信只要人人勇于创新

　　困难就是暂时的

　　一定能够共克时艰

　　打赢经营业绩攻坚战

　　（文：潘新峰   图：吴晖）