一直以来，炼钢厂积极践行“极致能效”工程，既要控制能源消耗，又要确保无组织烟气排放达标，如何实现能耗环保两兼顾？炼钢车间创新小组给出了答案。而这种创新成果也荣获了公司二季度“创新一等奖”。

　　发现问题

　　在炼钢过程中经常出现烟气外溢现象。目前国内有三种防止烟气外溢的封堵方式：机械密封、氮气密封和水封。炼钢创新小组通过分析各方法的优缺点，最终决定采用水封方式封堵活动烟罩。

　　水封方式有密封性好、结构简单、容易维护、不易损坏、能源消耗低等多项优点，但也存在易积渣、易堵塞、寿命短等缺点。

　　解决问题

　　改进水封方式的缺点成了小组的主要任务，炼钢创新小组集思广益自行设计了一套水封自循环系统，不仅解决了水槽积渣冲洗的难题，还可以在水系统故障报警时自动进行补水冷却、清渣，延长了水封的寿命。

　　图为转炉烟罩水封系统改造后无烟气外溢

　　改造效果

　　目前3#转炉活动烟罩水封已运行3个月，未出现烟气外溢现象，煤气热值提升200，能源消耗由原来的吨钢1.1元降至0.15元，检修时间大幅减少，通过改造实现了极致高效、能耗环保两兼顾目标。

　　此项创新成果--《3#转炉活动烟罩水封改造》荣获了公司二季度创新成果一等奖。这不仅是炼钢厂积极推动全员岗位创新的优秀成果，也更进一步激发职工学习新知识，掌握新技能，创造新技术的积极性。（黄海  刘莹）