本报讯 河钢集团唐钢公司热轧事业部坚持“一切以效益为中心”，持续加大产品研发力度，着重从高端IF钢产品性能设计入手，不断优化工艺流程及模型控制，全面提升产品性能质量和创效能力。9月份，IF钢一检合格率达到95%以上，同比提升20%，增效2000万余元。
IF钢，即超低碳洁净钢，具有优质的深冲性和无时效性，在减量化汽车用钢领域广泛应用。但IF钢对钢水纯净度有着较高要求，生产工艺流程的选取也直接影响IF钢的品质，随着市场需求量的不断攀升以及用户对钢材性能质量要求越来越严苛，提升产品质量成为抢占市场份额的关键。
该部组织技术质量室、设备室、作业区的技术骨干成立攻关团队，围绕提升IF钢产品质量展开专项攻关。该攻关团队创新开发转炉底吹自动识别技术，提高转炉终点氧位合格率。同时，制订转炉顶渣改质计划，降低钢渣氧含量，再结合改进RH精炼温度预测模型、RH合金模型、RH脱碳模型，有效提升精炼出站温度、成分内控率、终脱氧位准确率，从而提升钢水纯净度。该部还完善中包全密封方案，使中包残氧含量减少至0.8%以下，有效减少钢水二次氧化，降低钢水夹杂物含量，提升产品性能质量；优化结晶器专家系统模型，提升连铸结晶器液面控制稳定性，有效提高产品表面质量。 （郭高翔）
《中国冶金报》（2023年10月24日 06版六版）
