本报通讯员 阙志华
今年初以来，中国宝武新疆八钢公司直面钢铁市场严冬，不断强化内部管理，优化生产制造单元工艺，在保证产品质量的前提下，紧紧围绕全年合金降本目标，持续开展合金降本工作，实现产品的合金成本最优，为该公司提质增效，跑赢大盘奠定基础。
科学合理的控制合金加入量，降低合金成本是八钢降低生产成本重要举措之一。2023年，八钢制造管理部、采购中心、炼钢厂、轧钢厂等多家单位紧密协同，围绕合金降本拓展新路径、新方法。今年的工艺填平补齐项目——中厚板ACC（轧后冷却系统）项目的投产和棒线一高机组风机改造等项目的实施，为合金降本发挥出了重要作用，取得了“以水代金”“以风代金”的降本增效效果。
合金降本作为今年八钢的重点奋斗者项目，由八钢首席专家牵头，多个制造单元的专家共同参与，围绕全年合金降本目标，周周召开推进会进行总结研讨，针对存在的不同问题，制订相应的降本措施。在工艺优化上，奋斗者项目团队通过对标找差，对钢种成分进行设计和优化，降低合金消耗，今年已对热轧板、中厚板、冷轧板和棒线4个产品大类的14个钢种成分进行了优化。
抓住合金替代关键环节，建立合金性价比模型。八钢安排专人负责每周跟踪合金价格变化，采购中心在低合金库存的情况下，实现合金动态低成本采购。同时，他们通过在生产过程中推广应用低铌铌铁工艺，代替了价格相对高的铌铁、钒铁，促使合金成本进一步降低。
据了解，今年通过在管理、工艺创新、精细化操作等全方位合金降本工作的有效实施，截至目前，八钢合金降本额已完成计划的89%。围绕全年的合金降本目标，目前，八钢奋斗者项目团队在稳定执行当前措施的基础上，计划进一步开拓合金降本新路径，确保超额完成全年目标任务。
《中国冶金报》（2023年12月05日 06版六版）
