本报特约通讯员 张建 通讯员 王蕾
挖潜的空间还有多大？增效的潜力如何拓展？在第4季度以来更为严峻复杂的市场形势面前，山钢股份莱芜分公司型钢厂中型轧钢车间积极响应该公司攻坚第4季度、打赢主动仗相关活动要求，算清生产成本账，下好挖潜增效棋，激活班组这个企业里最基层“细胞”的潜力，在攻坚决战第4季度中凝聚职工思想，启迪职工智慧，让“细胞”焕发出源源不竭的动力。
止住“出血点”
挖潜的重点在于止住“出血点”，关键是要先找到“出血点”。该车间激励班组以现场出现的问题为抓手，追根溯源，寻找挖潜增效点。
H型钢腹板浪（型钢产品的一种表面质量缺陷）产生的轧后检查出的不合格品影响着该车间的成材率指标，但生产过程中目视腹板的角度受到轧件腿部遮挡，以及腹板上面冷却水的影响，职工无法准确判断出产生腹板浪缺陷的轧机架次，成为困扰轧钢大班的一大难题。
“问题就是资源，解决才是标准，我们要靠创新打破困扰。”轧钢大班职工形成了共识。经过测量出口导卫结构和尺寸，他们用废旧钢管、废弃打包带等材料，自行制作了一种腹板浪检测工具。使用时，将检测工具插在导卫盒吊装孔中，两端用销子固定，并放置指针，检测工具的“尾巴”靠自重垂落在导卫板出口处。在生产过程中，当轧件从轧机抛钢后，他们通过观察垂落在腹板上的指针，职工可以安全、快速、有效地判断出现腰浪（型钢产品的一种表面质量缺陷）的轧机架次，便于及时调整，显著减少了轧废及产品缺陷调整停机时间，年创效益40余万元。
一个简单的自制工具，成功破解了一个困扰生产的难题，止住了“出血点”。
打破固有思维
“作为维护班的班长，如何带领大家挖掘自身潜力，在追求极低成本和极高效率上实现突破？”这段时间该车间维护班班长刘会军常常思考这一问题。
转观念的根本在于转思路。思路如何转？维护班打破原有的思维桎梏，结合生产实际深挖内潜。
精轧中间辊道每年需要更换18套涡轮升降机，作业频次多、维护成本高、职工劳动强度大。“能不能减少更换频次？”经过现场勘察，刘会军和职工们发现，由于精轧中间辊道升降装置位于辊道最下方，长期处于夹杂着氧化铁皮的水中，恶劣的工作环境造成升降机损坏频繁。
“制约成本降低的困难点，就是班组开展自主管理的创新点。”观念一变天地宽。刘会军带着大伙利用产线检修间隙，自己动手将精轧中间辊道提升装置由1台电机带3个涡轮升降机改为由2台电机带4个涡轮升降机，并且将涡轮升降机各向两侧延伸。改造后，涡轮升降机由原来每年更换18个降为2个，显著减少了设备停机时间和维护费用。
开启全员智慧
“提高加热炉运行效率是我们努力的方向。只有烧好钢，控制好煤耗，才能把成本降下来。”这是有着20多年加热炉经验的该车间加热大班班长王建范，自新加热炉投产以来嘴上常说的、心里常挂着的一句话。
多年来，王建范在实践中总结出了“一快、二稳、三保”操作法，为中型线产能提升发挥了较大的作用。投用不久的新加热炉就像一张崭新的试卷，过去的经验做法显然无法适应新设备的更高要求。
王建范深知一个人走得快、一群人走得远的道理。为了进一步汇聚团队智慧、凝聚共克时艰的力量，他带领该班组职工开展了一场“全员降低煤耗讨论会”。
“调整换向时间，控制炉压波动，确保钢温均匀。”“增加吹钢机不动作连锁报警，有异常及时处理，确保快速上料。”“加强沟通协调，及时调整坯重，确保成材率和定尺率……”
一个个“金点子”随之而来……
“好的建议，我们要立即执行……”王建范带领职工说干就干。大家从烧钢安全连锁、自动换向、手动控制到自动上料和出钢，做到以秒来计算，同时控制好炉门开启时间，减少炉气外泄，再根据粗轧机轧制负荷情况尽可能降低炉温，一系列措施的实施，月月完成煤耗指标。
开启全员智慧，勠力攻坚提效，加热大班在挖潜增效工作中棋先一步。
《中国冶金报》（2023年12月19日 06版六版）
