刘玉红
锡是国际公认的“绿色金属”，也是排列在白金、黄金、白银之后的第4种稀有金属，其质地柔软，化学性质稳定。电镀锡钢板，俗称马口铁，将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性结合在一起，具有抗腐蚀、强度高、无毒、延展性好的特点，目前广泛应用于食品、化工、气雾、家电等诸多金属包装领域。
2009年4月份，大河金属衡板包装公司马口铁生产线（又称镀锡产线）正式投产。6585吨、7029吨、8158吨……随着月度产量曲线的一路上扬，仅用半年时间，该产线的马口铁月产量就突破万吨大关。这是当时国产同类型生产线中的第一条实现达产、且产量最高的，也是当之无愧的“明星产线”。
随着时间的推移，15年过去了，这条老牌“明星产线”情况如何？针对这个问题，笔者近日到河钢衡板大河金属衡板包装进行实地探访。
攻破壁垒
产线提速按下“快进”键
整洁、明亮的作业环境，产线设备高歌、轰鸣运转，一线职工娴熟地操作指令，一张张光泽如镜的马口铁陆续下线，叉车有序穿梭于仓库内……刚进入大河金属衡板包装马口铁生产车间的大门，一幅干劲十足的画面便映入笔者眼帘。
近年来，大河金属衡板包装将“发展新质生产力”作为推动高质量发展的内在要求和重要着力点，从深层次剖析问题，不断加快“钢铁向材料、制造向服务”转变步伐。其中，如何将产线优势体现在产品竞争力和经济效益上，成为该公司的重中之重。
马口铁是大河金属衡板包装的“拳头产品”，吨钢售价高出冷轧类产品10%以上。面对运行多年的装备，该公司将“破冰—提产”作为全员发力方向和工作目标，以全局意识统筹谋划，围绕生产实际找准潜力点，为这条镀锡产线注入新的“生命力”。
基层作业区从抓精细化管理入手，制订、出台《优化镀锡工序切换方法》《快速收卷操作法》等一系列制度，有效缩短焊接和收卷时间。
“我们每周五都组织镀锡产能推进会，分析当周生产中存在的问题并针对采取的措施进行梳理，总结稳定提速效果、加快焊接速度、缩短辅助时间等一套切实可行的‘法宝’，彻底攻破制约产线提速的壁垒，提升产线生产效能。今年3月份，马口铁产量达12747吨，创投产以来最好纪录，超产线设计产能近35%。”镀锡作业区作业长祝龙自豪地介绍。
瞄准“提产能增效益”这一目标，大河金属衡板包装还将设备管理作为主要突破口。针对镀锡产线工序长、辊系多的特点，该公司组织生产骨干联合包保技术人员定期为设备“体检”，将难点、痛点、困扰症结一一找出，第一时间发现隐患、消除隐患，使设备始终处于高效稳定的运行状态，以保障产线运转的连续性。
与此同时，各生产班组对产线的生产情况进行数据“写实”，相互借鉴好的生产经验和操作技巧，提升班组人员的整体操作水平；根据下达的生产指标，提前制订提产目标，对生产任务进行再细化和量化，在产能发挥上力争实现新突破。刚刚过去的10月份，镀锡工序机时产量达38.37吨/时，环比增长9.84%。
技术力量下沉
为客户交付高洁净“精品”
11月6日清晨，阳光穿过窗户照在镀锡检测平台上，品管科科长周慎一边记录检测结果，一边高兴地反馈给班组职工：“经检测，刚刚下线的马口铁质量指标全部合格，没有发现黑灰问题，可以打包发给广州客户！”
今年初以来，大河金属衡板包装进一步贴近客户需求，将技术资源最大限度向产线倾斜，全面推行“技术人员下沉到生产一线”的垂直管理模式，区域经理、品管人员、技术人员等所有关键岗位人员全部到一线办公，赋能产线集聚新的竞争力。生产马口铁的关键工序——镀锡产线从中获益匪浅。
黑灰缺陷是马口铁行业公认的一项“顽疾”，严重的黑灰缺陷会造成下游客户在制罐过程中产生辊印，直接影响最终产品使用。为了给客户提供高质量产品，该公司成立以周慎为组长，以机械技术员、电气技术员、质量工程师为成员的质量攻关团队，针对黑灰缺陷对镀锡产线进行精准攻关。该攻关团队将压滤机滤布加细，单位由1300目调整为3000目，针对压辊、在线辊、挤干辊表面进行技术处理，又重新设置了粗糙度参数，并对助熔槽液进行置换……这些“组合拳”相继打出后，该生产线在后续生产中，让马口铁的表面质量有了质的提升，黑灰缺陷也得以消除。
众所周知，马口铁产品的生产过程既复杂又严谨，从热轧原料到马口铁成品，需要经过酸洗、轧制、连退、平整、镀锡等10余道工序。其中，镀锡产线是核心环节。为了确保产品的高洁净度，大河金属衡板包装的技术人员动起了“巧心思”：他们盯守在产线认真研究后发现，槽液浓度是影响带钢表面清洁度的关键点。“给槽液加装压滤机是否能得到清澈的液体？”经过反复论证，技术人员分别在镀锡产线的电镀、钝化、铸融、回收4个位置点安装了压滤机，运行后的带钢槽液清澈透明，带钢表面也变得光亮了许多。
面对钢铁行业进入深度调整期带来的挑战，大河金属衡板包装将技术力量发挥到极致，通过胶辊材质改造、淬水循环系统改进、导电辊结构改造、前处理工艺改进等40余项创新手段，让这条老牌“明星产线”焕新动能：先后解决了表面黑灰、板形不良、淬水斑等9项行业难题，所生产的马口铁更纯净、性能更均匀，并获得多项国际级权威安全认证。10月份，该产线马口铁一级品率达到99.50%，同比提升了0.12个百分点。
优化品种结构
“舌尖”上的金属占领高端
“今天这批订单产品是华南大客户订购的厚度为0.15毫米的薄规格产品，将用于生产食用油罐，要稳定硬度、粗糙度等这些关键工艺落点，确保产品符合客户要求。” 11月7日，大河金属衡板包装镀锡区域经理王文宝正在密切跟踪食品级马口铁的生产。
“这条镀锡产线最初投产时，国内同类产线并不多见，所生产的马口铁由于其良好的深冲性能，主要是用来制作气雾罐，这也是当时的主流产品。”王文宝向笔者介绍该产线的故事，“后来，随着市场对马口铁品种需求的拓展，用来制作奶粉罐、番茄罐、饮料罐等包装的食品级马口铁越来越受欢迎，给这条老产线提出了新时代的要求。”
食品级马口铁可以确保内容物的卫生，将被腐蚀的可能性降到最低，有效隔绝健康隐患，同时也更符合现代人在饮食上方便、快速的需要。与此同时，由于精度高、性能区间极为狭窄，且对硬度、板形和表面质量要求极为严苛，所以在生产中，食品级马口铁的生产难度也最大。
大河金属衡板包装聚焦“市场”和“产品”，树立链式思维，深度优化产品结构，瞄准食品级高端路线，精准靶向打造金属包装领域的“强磁场”。
为进一步提高镀锡产线的竞争力，让马口铁从“气雾”开启“舌尖”之旅，该公司对标国内行业最高管理标准和技术标准，组织技术人员对钝化膜、刮涂、蒸煮三大步骤进行精准管控，监测并优化26项数据，保障食品级产品附着力、抗酸等关键指标优异。
作为该产线的区域经理，王文宝还充分发挥自身专业优势，牵头对淬水软熔、涂油等生产工艺进行优化验证，并固化参数、形成标准进入体系。目前，这条产线实现批量生产0.15毫米超薄规格食品级产品、DR材（二次材）高硬度食品级产品以及5.6毫米高镀锡量食品级产品，其中大部分产品都是未曾生产过的极限规格，番茄罐、饮料罐、八宝粥罐等食品级马口铁生产实现了从“1”到“100”的改变。截至目前，月均供货达3000吨以上，赢得高端市场的青睐。此外，大河金属衡板包装还围绕“食品健康”持续发力，总结出 “耐腐蚀镀锡钝化技术”“粗糙度命中率控制技术”等一系列关键参数的核心控制要点，成功突破了其他企业对食品级马口铁的技术封锁。不仅如此，由其主导制订的三项食品级马口铁国家标准成功发布，填补了国内相关标准缺失的空白。
“老”产线持续产“新”产品是大河金属衡板包装马口铁产线的鲜明特点。集各项尖端力量于一身，孵化“高颜值”“高性能”食品级马口铁的这条老牌“明星产线”，成为了该公司满足高端客户需求、推动马口铁品种钢材持续升级的动力源泉。
《中国冶金报》（2024年11月13日 08版八版）
