本报通讯员 王述杰

　　在河南钢铁集团安阳钢铁的生产基地中，有1条运行了多年的高线生产线。该生产线诞生于2001年，犹如安钢的一名忠诚卫士，历经岁月的磨砺，见证了市场与企业产品的风云变幻。凭借着安钢股份一炼轧作业部全体员工的智慧与努力，该生产线不断突破自我，力求以产线焕新推动产品更新，在安钢高质量发展过程中持续发挥重要作用，屡立新功。

　　——2007年，高线冷镦钢35K盘条应用于“神舟六号”飞船，随后成功地跟随“嫦娥”奔月。

　　——2018年，高线机组打破产品大纲极限，成功开发直径22毫米超大规格产品，成为全国同类企业的佼佼者。

　　——2021年，月产量连续突破5万吨，最高月产达到5.7万吨，创机组投产以来新高。

　　——2024年，高线机组拓步迈入特钢发展新赛道，再次突破产品大纲下限，成功开发生产了直径5.0毫米极限小规格帘线用钢，新增了直径6.0毫米弹簧用钢，填补了市场空白。

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　　安钢高线生产线一路奋进，一路收获。从初创时的蹒跚起步，到发展中的砥砺前行，每一步都镌刻着拼搏的印记，每一段旋律都奏响了成长的乐章。

　　该生产线虽已运行多年，但在建设之初，其整体装备在行业中就是最高配的，全线共有30架轧机，其中粗、中轧机等14架，45度预精轧机4架，精轧机8架，减定径机4架。其电控系统、控温系统、主要轧机装备全部引进于国外知名企业。该生产线设计最大速度达150米/秒，最大轧制速度为120米/秒，保证轧制速度为112米/秒。

　　为适应市场需求，提升产品竞争力，该生产线在成长中不断强壮自己的“体格”，先后进行了多次装备升级改造，硬件设施不断完善，设备稳定性和生产能力得到了显著提升。2023年，该生产线预精轧机升级改造工程顺利完工并投用，改造采用了最新的高线轧机设备，尤其是核心部分的辊箱进行了扩容升级。改造后的预精轧机运行可靠性大幅提升，承载能力显著增强，特别是在螺纹钢生产方面，实现了全品种、多规格、大批量连续生产，每年可实现品种增效3200余万元。

　　在科技飞速发展的时代，一炼轧作业部积极推进高线生产线智能化建设，提高生产自动化水平。其通过引入先进的自动化控制系统，实现对生产过程的精准控制。在轧制过程中，自动化控制系统可实时监测和调整设备运行参数，确保轧制精度和稳定性。同时，一线人员可以利用大数据分析技术，对生产数据进行深度挖掘和分析，为生产决策提供科学依据，并且可以通过对历史数据的分析，优化工艺参数设置，预测设备故障，提前制订维护计划，实现生产过程的智能化管理，推动高线生产线向智能化、高效化转型。

　　除此之外，为适应市场对小规格产品的需求，一炼轧作业部深挖设备潜力，利用日维护、月检修、年中修对全线主要设备进行深度维护和调整，确保设备精度满足生产要求；推动全员设备管理，巩固“清洁、调整、紧固、润滑、冷却、防腐”十二字方针实践成效，依托三级点检和三级岗检，实现设备管理进入“以养代修”良性循环；坚持岗检日评价，常态化保持设备管理规范化、制度化、标准化运行；加大对设备润滑系统、传动系统、冷却系统等关键部位的检查力度，及时更换磨损的零部件，确保设备运行顺畅；常态化对吐丝机、减定径轧机、润滑油库等重点设备实行24小时专人特护，以良好、稳定、高性能的设备状态为高线生产线特钢转型可持续发展提供了强力支撑。

　　近年来，国内高线生产线如雨后春笋快速扩张。面对残酷的市场竞争，作为“人到中年”的安钢高线生产线与年轻的“00后”掰手腕过招，难度可不小。“我们要干别人不愿意干的事，吃别人不愿意吃的苦，做别人做不成的事。”一炼轧作业部主要领导的话语掷地有声。

　　该作业部坚持满足客户个性化需求为发展方向，积极开展新产品研发，成效显著：2018年，成功开发直径22毫米超大规格盘条，突破设计极限，填补了市场空白；2024年成功生产直径5毫米帘线盘条，产品精度达C级以上，跻身国内生产极限小规格产品的高端“朋友圈”。同时，他们时刻关注市场方向标，向“精、小、特”产品发力，满足市场中“小众”客户需求，做他们值得信赖的朋友。11月份，有客户提出需要直径6毫米盘条的意向，但直径6毫米盘条轧制速度快、直径小、精度高，轧制过程中料型、速度控制难度大，容易造成堆钢和拉断等现象，高线生产线从未生产过，国内同行也很少涉及。“客户需求就是我们的追求！”面对难题，一炼轧作业部主要负责人亲自担任攻关组组长，耗时不到2周就推动新产品成功下线。

　　技术创新是企业发展的灵魂，也是安钢高线生产线不断突破自我、实现新跨越的关键所在。一炼轧作业部始终把技术创新置于重要战略地位，鼓励技术人员勇于探索、敢于实践，积极开展各类技术研发和创新活动。他们立足高线生产线装备实际，深挖潜能，创新到极致。在生产过程中，为提高产品内部性能，他们组织工艺、设备、计算机等方面技术专家，破解国外厂家设置的“黑匣子”，对全系列产品轧制程序表进行了大整改，生产出的盘条产品无论是“外表”还是“内在”都受到了市场肯定。同时，他们通过优化国外专家设计的控冷工艺参数，开发了新型控冷技术，根据产品的相变规律，精确控制冷却速度和冷却方式，实现了不同产品控冷参数自动匹配、自动上传、自动反馈，保证了盘条轧制过程中的温度均匀受控，让盘条的体感始终处在“舒适区”，确保产品在冷却过程中能够形成良好的微观组织，提高产品的综合性能。在技术创新的推动下，高线生产线的产品种类日益丰富。1月—10月份，安钢高线生产线生产的品种钢比例达99.87%，其中直径5.5毫米极限小规格比例同比增长7%；新开发焊接用盘条10余个牌号，同比增长116%；弹簧钢比例同比提高4.6%；胶管帘线用钢产量同比增长125%。尤其在今年5月份，该生产线高端高效弹簧钢产品产量突破1万吨。

　　一炼轧作业部始终将产品质量视为企业生存的生命线，通过完善质量管理体系，加强过程控制和质量检测，确保产品质量稳定可靠，赢得了客户的高度认可和信赖。一炼轧作业部成立了以主要负责人为组长的高线产品质量攻关组，依托专业技术力量，针对生产过程中的质量问题进行深入分析和研究，制订切实可行的改进措施，同时加强对生产现场的管理和监督，确保各项质量控制措施得到有效执行。

　　在生产过程中，该作业部从原材料采购到成品出厂，执行全过程质量管控。从源头管控，该作业部加强对钢水质量的控制，通过优化炼钢工艺，提高转炉出钢双命中比例及成品成分目标控制比例，确保钢水纯净度和成分稳定性，同时严格控制连铸过程中的拉速、过热度等参数，优化二冷水表，改善铸坯内部质量，减少中心碳偏析等缺陷。在轧钢环节，该作业部加强对设备精度的检查和调整，确保轧辊辊缝、轧槽对中等关键参数符合工艺要求，保证产品尺寸精度。

　　为提高产品质量，该作业部拔高标准，自我加压，引进先进的检测设备和技术，对产品进行全面检测。其一方面加强对产品性能的检测，如抗拉强度、断面收缩率、冷镦试验等，确保产品性能满足客户需求；另一方面对产品表面质量进行严格把关，通过优化轧制工艺和加强设备维护，减少表面划伤、裂纹等缺陷的产生。同时，该作业部还建立了完善的质量追溯体系，对每一批产品的生产过程进行详细记录，确保在出现质量问题时能够迅速追溯到原因，及时采取措施改进，为产品质量提供了有力保障。

　　该生产线不但加强对生产过程的质量监控，采用“产品+关键点+设备功能精度”控制，设置了多个质量检测点，配备了先进的检测设备和专业的检测人员，而且对产品的化学成分、力学性能、尺寸精度、表面质量等关键指标进行实时检测，一旦发现质量问题，立即采取措施进行整改。同时，其积极开展质量改进活动，针对生产过程中的质量薄弱环节进行攻关，不断提高产品质量稳定性。通过严格的质量管理，安钢高线产品在市场上树立了良好的品牌形象，赢得了客户的高度赞誉。

　　《中国冶金报》（2024年11月20日 08版八版）