2012年，23岁的他带着初入职场的青涩来到了重庆钢铁，成为物运料场设备维护的一名“学徒”。十余年的历练，他一路摸爬滚打，成功从“设备小白”成长为轧钢厂机械设备检修领域的“能工巧匠”。他就是中国宝武2024年度铜牛奖获得者——曾科

　　“我只是做了自己该做的事，感谢宝武集团给予我这么高的荣誉。”谈及自己获得2024年度铜牛奖的感受，曾科的喜悦之情溢于言表，并表示将再接再厉，不辜负公司的期待和厚望。

　　“只要有问题，就一定有破绽！”2024年上半年，面对双高棒冷剪设备在切头、切尾时导致的刀座移位、剪不断等问题，曾科深入现场，对重达1300吨冷剪设备进行不断研究，从一颗螺丝钉，到供油点数量，再到散热方式……经过连续数周的奋战，最后通过优化冷剪主轴散热方式、冷剪轴套间隙测量方法等措施，改善了冷剪设备的工况，彻底解决了“冷剪刀座与燕尾槽夹渣”问题，降低了设备维护成本、延长了设备使用寿命，累计创效38万元。

　　“设备是生产的基础，容不得一点儿马虎。”作为一个设备维护工作者，他深知设备稳定对生产顺行的重要性。2024年8月，曾科担任了《热卷产线 R0 轧机技改项目》机械专业负责人。

　　“这是新设备，一定得盯紧施工质量，决不能留下任何隐患！”

　　项目施工期间，他认真排查着设备安装质量问题，在他用心地跟踪检查下，轧机底座多块 “座浆板接触面积” 不达标问题被“暴露”出来。

　　“这些细微偏差，可能成为设备运行的‘定时炸弹’！”

　　他当即组织安装团队重新测量、调整，确保每一块座浆板严丝合缝。正是他认真与负责的坚守，为热卷产线技改后快速实现达产达效奠定了坚实的基础。

　　“师傅领进门，修行靠个人！”近几年，曾科在师傅的影响下，在岗位创新的道路上“风生水起”。在双高棒工作期间，他牵头解决了双高棒冷床上料系统裙板乱钢、棒材活总成冷却水管路易损、双高棒冷剪溜槽集渣严重、冷剪曲轴温度偏高导致轴套磨损加剧、棒材飞剪取样困难等多个技术难题，取得发明专利5项，实用新型专利1项。

　　“检修工作似乎简单易行，可真正上手操作起来，才深知其中的艰辛不易。拆除螺栓、更换油缸、拔取轴承等，每一项都是实打实的技术活，必须认认真真、仔仔细细地对待检修过程中的每一个细微环节。”协力回归后，他在检修作业的过程中，不管是在“粗、精轧区域”的设备上，还是在“卷曲区域”的地坑里，他从不畏惧艰苦的条件，也毫无怨言，只为了能够尽快修复设备故障问题。

　　他如同一颗平凡却熠熠生辉的“螺丝钉”，未曾有过什么豪言壮语，但用实际行动证明了即便平凡如石子，只要肯努力拼搏，同样能够汇聚点滴之力，进而实现自己的青春梦想。（胡锐）