作为一名经验丰富的装配钳工，中南股份韶钢工程设备制造事业部机制车间的郭英韶日复一日在看似平凡的岗位上，凭借一双巧手、一颗慧心，将降本增效理念融入血脉，化作实实在在的真金白银。

　　“废品堆”里掘真金：修旧利废，节省费用

　　“车间里没有绝对的废品，只有放错了地方或未被唤醒价值的资源。”这是郭英韶常挂在嘴边的话，也是他行动的指南。他的眼睛仿佛自带“扫描仪”，总能在废弃的备件堆里发现“宝藏”。

　　一批精密球阀已无法“动弹”，用户抱着“死马当活马医”的心态交由机制车间修复，因阀体内部堵死以及密封面严重划伤等问题无法使用判定报废。面对采购新件周期长且价格高昂，郭英韶主动请缨，反复查验报废件后，发现核心结构完好，密封面仅表面损伤。他运用多年积累的技术，先将阀体零部件拆散，清理阀体内部并提出将球阀表面进行车削加工以及更换损坏零部件等措施。最终，这个被判“死刑”的阀体奇迹般复活！经严格测试，其密封性能完全达到新件标准，直接节省采购成本5.8万元。用户后续又将10个报废球阀交由机制车间修复，为主业节省了一笔不小的采购费用。仅在过去半年，郭英韶主导或参与的修旧利废项目就达32项，涵盖支撑座、轴、连接件等。经他“妙手回春”的备件，累计为企业节省新备件采购费用超过20万元。

　　巧思妙手破瓶颈：工装增效，产能提升

　　郭英韶深知，效率是效益的基石。他不仅精于修复，更善于创新，用巧妙的工装设计化解生产瓶颈，提升效率与质量。

　　宽板工序使用的导轮底座数量多有1300件，组焊环节中长期依赖两名熟练工人手动定位、夹紧、校准，过程繁琐、耗时长，且焊后变形质量难以保证。郭英韶看在眼里、急在心里。他利用工余时间，反复琢磨工艺，手绘草图，测量比对。最终，他利用废旧钢板自主研制“导轮底座组焊模具”，该定位工装“点石成金”。新工装投入使用后，效果立竿见影，操作人员减少至1人，将导轮底座组焊效率提升40%，焊接质量提升75%，同时省去两端面铣削加工，实现人工刀具能耗下降12%的突破，不仅提高组焊效率还让生产精度提升至免铣削，更重要的是，产品装配精度和一致性得到质的飞跃，真正做到“降本不降质、提速更提效”，跑出了提质增效“加速度”！

　　寸铁必争“抠”效益：物尽其用，积沙成塔

　　在材料利用上，郭英韶更是将“斤斤计较”发挥到了极致。他深谙“材料大改小、小补大、废料循环利用”的节约之道。

　　车间临时接到一批紧急订单，需要加工一批非标件垫圈进行组装。若按常规从整张钢板上切割，材料利用率不足40%，将产生大量废料。郭英韶立即行动，一头扎进材料区。经过细致翻找和测量，他发现几块因前期下料产生的不规则边角料，其尺寸恰好能满足垫圈排料需求。他迅速进行精密计算和优化排料，最终在一块原本被“遗忘”的边角料上，切割出72个合格垫圈，材料利用率高达85%！聚沙成塔，身为班长的他带领班员，利用工作间隙，将这些“边角料”加工成各种小型连接块、定位块、加固板、工具手柄等，变废为宝。据不完全统计，通过郭英韶的“精打细算”，每年可为车间节约各类板材、型材近3吨，直接节约材料采购成本约8-10万元。他常对班员说：“省下的每一寸材料，都是实实在在的利润，都是咱们为企业攒的家底！”

　　郭英韶的故事，没有惊天动地的壮举，却由无数个精打细算、巧思妙想、埋头苦干的瞬间汇聚而成。他用行动证明：降本增效并非遥不可及的战略，它就蕴藏在每一次对废弃物的审视、每一次对效率瓶颈的思考、每一次对边角余料的珍惜之中。（韩赞文）