当“钢铁”遇上“数字”时，能产生哪些绚丽的火花？在首钢集团通钢公司焦化事业部，那片曾经煤尘弥漫的露天煤场里，一场静默却深刻的“化学反应”正在发生。在这里，“数字魔镜”将4万平方米的“钢铁粮仓”尽收眼底，昔日的“凭经验、靠记录、灰头土脸”，正被“轻点鼠标、精准指令、实时三维扫描”所取代。有了煤种全程可追溯的“数字味蕾”，高炉每一口都精准“吃”上“放心粮”。今天，让我们跟随笔者的脚步，走进通钢数字化煤场，感受钢铁与智慧代码交融下迸发出的效率之光与破局希望。
本报通讯员 孙政依
6月的一天早上，笔者走进首钢集团通钢公司焦化事业部备煤作业区集控室内，主控工于佳弘已经端坐在集控室的电脑前，她面前的大屏幕上跳动着煤场各区域的实时数据。“于工，今天有新煤进场，注意做好监控。”对讲机里传来备煤作业区作业长助理许洪鹏的声音。于佳弘的目光在电子煤场上快速扫过，4万平方米的露天煤场缩放在眼前的大屏幕上。她轻点鼠标，每个煤种区块被标注得泾渭分明。
“嘀！”随着系统提示音响起，3号煤场的堆取料机应声启动，正按照系统指令前往指定位置。这台“钢铁巨兽”缓缓转动斗轮，将刚卸车的1/3焦煤精准投放到B2区域。很快，系统扫描的料堆就生成了三维图形，误差不超过10厘米。“以前调整斗轮角度得凭经验，现在系统能精确到0.1度。”于佳弘指着监控画面中的动态轨迹线说，“这就像给堆取料机装上了‘追踪器’。”
午后阳光照进集控室内，许洪鹏正在查阅系统自动生成的清单。“过去靠人工记录煤种位置，难免会遇到‘张冠李戴’的时候。”许洪鹏指着实时监控画面说，“现在每个煤种都有‘数字味蕾’，从堆取料机到传送带全程可追溯，高炉终于能‘吃’上‘放心粮’了。”
据许洪鹏介绍，数字化煤场管理是以信息实时掌握为目标，以数字化煤场方式展示进出煤状态，同时嵌入堆取料机实时监控画面，能够及时掌握煤场动态存储情况，提升煤场精细化管理水平，监测预警煤种。数据中心采用一体化管理服务器和专业软件，扫描煤场各料堆二维、三维轮廓，对库存量、堆取料机作业数据进行集中监控、显示、计算和统计，进而生成报表，方便浏览、查询和记录，为合理制订原料采购计划、精准配煤提供数据支持，为高炉吃上“放心粮”提供保障。
暮色渐浓，在3号煤场，堆取料机斗轮正将洗精煤倾泻而下，无人值守的传送带如长龙蜿蜒。“高炉粮仓要‘吃’得精、‘吃’得好，数字化监管能帮大忙。”许洪鹏感慨道。这个曾经“晴天一身灰，雨天两脚泥”的传统作业区，如今正享受着数字变革带来的红利。数字化煤场系统不仅提升了配煤精度，还提高了原料统计效率。
近几年来，通钢落实新质生产力发展要求，深入贯彻首钢集团“三创”交流会精神，数字化转型工作坚持创新引领、深化改革、数字赋能，以业务驱动为核心，以数据平台为载体，聚焦解决企业生产、经营、管理的问题，通过重塑管理体系、优化管理模式、提升管理效率，走出了一条符合自身特点的数字化转型之路。
该公司先后建设了一卡通、厂内汽运、计质量、自动喷煤、智能仓储等系统，实现了管理链条和数据链条的纵向贯通，对关键环节和关键物料实现全流程管控；完成了财务一体化、法务系统、共享系统、资产系统、工程系统、集采系统、司库系统等22套系统的上线组织工作信息，打破部门间数据壁垒，实现数据实时共享与自动化，为管理层提供了更加及时、精准的决策依据，提升业务合规管控能力。
通钢的数字化转型之路，让我们看到该公司不断从“经验驱动”到“数据驱动”的转变。钢铁碰撞数字，迸发出的不仅是四溅的火花，还是通钢破局突围的希望之光。
《中国冶金报》（2025年07月02日 08版八版）
