创新在一线，亮点看基层。重庆钢铁公司轧钢厂全体员工以“每一分钱都要较真”的精神，从工艺优化、修旧利废、创新创效等维度深挖内潜，用“显微镜”抠细节，以“望远镜”谋全局，让全员创新成为轧钢厂降本增效的攻关利器。中厚板精整车间梁明九就是其中的典型，从标志机“下岗”面喷喷头中寻找降本“密钥”，通过创新实现“零成本再生”，年节省备件费用约18万元。

　　立足岗位寻降本“漏洞”

　　厚板产线精整区域，标志机正快速地为“三峰”产品标记“身份编码”……作为产品标识的关键设备，其面喷喷头组是关键部件，按厂家要求，需两年整体更换一次，厚板线三套设备更换费用高达54万元！“如何在确保钢板标识清晰、质量过硬的前提下，省下这笔钱？”梁明九看着“退役”喷头若有所思。

　　深入现场找破局“思路”

　　带着这个想法，梁明九便深入现场反复观察面喷的工作逻辑，并反复拆解喷头研究其内部构造，最终确认问题核心是油漆堵塞喷头导致其无法正常工作。为寻找清洗方法，他广泛查阅线上线下资料，锁定了“超声波清洗技术”，如何确保精密脆弱的喷头在超声波高频振动下不受损，又成了他面临的新挑战。

　　分层竞技 多元赛道

　　没有工具那就创造工具，梁明九通过对喷头的摸索，对其外形已“了如指掌”，利用现有材料设计了专用清洗支架，并通过仔细打磨确保支架与喷头完美组合，完成清洗任务。在清洗支架的“加持”下，梁明九完成了8组喷头的清洗。精整二号线及热处理线的标志机率先装上“再生”喷头，喷印标识清晰完整，年节省备件费用约18万元。（问晓娟）