在鄂城钢铁公司宽厚板厂生产一线

算账经营从不是抽象的口号

而是藏在日常操作里的细心观察

落在设备维护中的巧思妙想

三个发生在轧机生产一线的小故事

道出了“精打细算”结出效益果实的“秘密”

　　一句疑问算清“流程账”：冷床里的省电妙招

　　“班长，这DQ钢板温度才两百多度，为啥非得绕到3号冷床转一圈才下线？太费电了吧！”冷床操作员熊伟指着运转的设备，一句带着“嘀咕”的疑问，让班长立刻警觉起来。

　　顺着钢板的运输路径一算，班长拍板道：“改！从1号冷床直接下线，2号、3号冷床和中间辊道都能歇着，电费可不就省下来了！”指令一出，调度室当即协调好天车，矫直岗位提前调优板形，第一块钢板稳稳从1号冷床吊运至指定区域。

　　班长还不忘给精整区域打电话：“3号冷床空着呐，赶紧处理钢板返现和小故障，别让设备闲着！”

　　这一改效果惊人：冷床效率提升50%，2号、3号冷床少运转节省大量电费，钢板运输距离缩短60%，辊道盖板故障率直线下降。就凭这“多问一句”的细心，每年能省下22.9万元！

　　一洗再用算活“备件账”：旧滤芯的“二次上岗”

　　轧机点检员张为盯着更换记录单犯愁：每月换辊就得换2个油膜润滑滤芯，一年备件费得上万元，频繁拆换还耗人力。他拿起旧滤芯翻来覆去地看——表面虽糊着油泥铁屑，滤材却完好无损。

　　“洗洗说不定还能用！”张为立刻动手试验：拆解滤芯、专用清洗剂浸泡、高压水枪冲洗，晾干后重新装回设备。一个月观察下来，清洗后的滤芯压力稳定、清洁度达标，和新滤芯没差！就这“洗洗再用”的小妙招，每月少换2个滤芯，一年直接省下7万元备件费，旧滤芯在他手里重新“上岗”，盘活了资源更算出了效益。

　　一番改造算赢“效率账”：老设备的“焕新升级”

　　加热炉区域的变频控制设备已运转15年，因原厂家停产导致备件难寻，故障恢复要4小时以上，成了生产的“卡脖子”难题。“不能让老设备拖后腿！”电气团队决定实施变频设备升级改造。

　　工程师们自己动手更新PLC组态、编写远程控制程序，给操作画面新增状态显示界面。改造完成那天，操作工小李轻点鼠标就完成了以往要到现场进行的停送电操作，兴奋地说，“以前爬高上梯的日子一去不复返啦！”自主攻关省下调试费，故障恢复时间缩至1小时内，曾经的“老伙计”变成了高效运转的“新动力”。（张旭辉、陈亮、李义）