面对当前钢铁行业严峻复杂的市场形势，宝武集团中南股份炼铁厂高炉车间深入践行“算账经营”理念，以精益管理为抓手，组织全体员工立足生产一线深挖潜力，在提升效率、创造效益方面取得了扎实成效。

　　智能控温，从“凭经验”到“靠数据”

　　喷煤四站两台加热炉长期是班组“用气大户”，以往采用人工手动烧炉，仅依靠操作人员经验调节煤气流量，不仅流量波动大，能耗也居高不下，成为成本管控的突出难题。

　　班长谢卫国主动牵头组建攻关小组，全力攻克能耗难题。为摸清加热炉运行规律、找准能耗症结，小组成员连续一周驻守现场，顶着高温与粉尘，手工记录上千组运行数据，通过反复比对分析，明确了人工操作与煤气消耗的关联规律。自动化温控系统投用初期，出现控温精度不足、设备运行不稳等问题，谢卫国带领团队对照原始数据逐项排查、优化调试，累计调整参数20余次，成功实现从“经验式手动控温”到“数字化精准控温”的转变。

　　技改完成后，磨机出口温度精度稳定控制在±3℃以内，煤气单耗从4600m³/h 降至4300m³/h，月度节约成本5.6万元，全年累计降本68.3万元。此次智能烧炉技改，既精细管控了煤气能耗，也为车间全流程降本增效提供了可复制经验。

　　精细攻关，以小提升创大效益

　　八号高炉中修开炉后，平均热风温度仅1166℃，风温偏低导致燃料成本隐性流失，制约高炉效益提升。公司下达攻关目标，要求热风温度突破1170℃。

　　八号高炉党员骨干迅速组建攻关小组，结合炉况实际实施精准操作：优化布料角度提高煤气利用率，科学制定操业制度保障炉况稳定，创新出铁模式增强炉缸活跃度，及时处置热风阀故障恢复标准送风。攻坚期间，团队成员昼夜值守、精细管控，白天实时跟踪数据、动态调整参数，晚上集中复盘分析、优化方案，对每一处操作细节都精益求精。

　　经过全力攻关，八号高炉平均热风温度达到1174℃，较之前提升8℃，超额完成目标，直接创造经济效益17.45万元，充分彰显了精准操作、细算效益账的价值。

　　车间还积极推进修旧利废与预判式抢修。8号高炉煤气放散塔调节阀突发故障，电路板烧毁、阀门卡死，组长钟清真第一时间切断煤气通道，排除安全风险。面对原厂备件采购周期长、成本高的问题，点检员李学海巧用库房废旧下线备件，连续36小时坚守岗位拆解测试、技改修复，让报废调节阀重新投用，节省5万元备件费。

　　七号高炉点检员丁剑锋在巡检时，提前发现旋转布料编码器电源灯异常，预判线芯断裂风险。他迅速协调做好稳炉措施，利用生产间隙快速抢修，仅用20秒就完成隐患排除，避免生产波动，挽回经济损失1.6万元，以预判式守护实现高效降本。

　　从智能化技改挖潜，到精细化操作创效；从创新化修旧利废，到预判式点检护航，高炉车间全体员工以实际行动践行“四化”“四有”要求，落实算账经营理念。全员紧盯每一处降本潜力、抓实每一个增效环节，用点滴实干汇聚发展合力，为企业高质量发展注入了强劲内生动力。  （邓娟）