推进制造业绿色发展刻不容缓

　　我国工业发展方式正在由粗放式发展向集约型、可持续、循环利用、绿色发展的方向转变。

　　十九大报告指出加快建立绿色生产和消费的法律制度和政策导向，建立健全绿色低碳循环发展的经济体系。

　　原冶金部副部长、钢铁研究总院名誉院长、中国工程院院士殷瑞钰指出绿色发展是国际大趋势。资源与环境问题是人类面临的共同挑战，可持续发展日益成为全球共识。特别是在应对国际金融危机和气候变化的背景下，推动绿色增长，实施绿色新政是全球主要经济体的共同选择，发展绿色经济，抢占未来全球竞争的制高点已经成为国家重要战略。

　　殷瑞钰认为绿色制造是生态文明建设的重要内容。工业化为社会创造了巨大财富，提高了人民的物质生活水平，同时也消耗了大量的资源，给生态环境带来了巨大压力，影响了人们生活质量的进一步提高。推进生态文明建设，要求构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的绿色制造体系，加快推动生产方式绿色化，积极培育节能环保等战略性新兴产业，大幅增加绿色产品供给，倡导绿色消费，有效降低发展的资源环境代价。

　　殷瑞钰指出绿色制造是制造业转型升级的必由之路。我国作为制造大国，依然没有摆脱高投入、高消耗、高排放的发展方式，资源能源消耗和污染排放与国际先进水平仍存在较大差距。资源环境承载能力已近极限，加快推进制造业绿色发展刻不容缓。全面推行绿色制造，不仅对缓解当前资源环境瓶颈约束，加快培育新的增长点具有重要现实作用，而且对加快转变经济发展方式，推动工业转型升级、提升制造业国际竞争力具有深远的历史意义。

　　工业与信息化部节能与综合利用司综合利用处副处长罗晓丽指出提高资源利用效率，加强尾矿、冶炼渣等工业固废的综合利用，提高废钢铁、废有色金属等再生资源回收利用，既是破解资源环境约束、减少环境污染排放的重要途径，也是推动产业绿色转型、实现发展方式根本性转变的重要抓手。

　　更加先进、合理、清洁的适用技术亟待开发

　　是什么原因会让钢铁行业和有色行业携手呢？原因之一在于“锌锌”相连。陈全训指出，在我国有色金属铅锌领域，约60%的锌用于钢铁产品的镀锌。初步估算，我国年消费锌金属约700万吨，其中国内的锌精矿约420万吨，二次物料锌资源回收约140万吨，还有100多万吨的原料缺口需要依靠从国外进口锌精矿或者锌锭来补充。而二次物料锌资源的最大来源，就是粗钢冶炼的烟灰，以及镀锌过程中产生的锌灰与锌渣。这些钢铁行业的固废，在环保要求日益严厉的形势下，在一些地方已经被视为危废进行严格管理与处置。这对钢铁行业固废治理与有色资源综合利用都提出了更加严苛的要求。特别是随着废钢用量的上升，存在不少问题，亟需更加先进、合理、清洁的适用技术。

　　北京安泰科信息股份有限公司首席专家冯君从介绍，2018年全国粗钢产量9.3亿吨，利用废钢1.9亿吨，产生的烟尘理论含锌量134万吨左右。

　　唐山腾龙再生科技有限公司总经理高保军指出唐山及周边地区是我国钢铁生产及钢镀锌工业最集中的地区。2018年全国钢产量9.283亿吨，其中河北产量是2.233亿吨，唐山产量约占河北产量的2/3，约1.6亿吨。全国锌产量约600万吨，镀锌占60%，约占360万吨，华北（主要津京冀地区）是镀锌最大区域占全国镀锌用量的40%，约150万吨；以上两个行业会产除高炉灰、转炉灰、电炉灰及镀锌灰渣，产出总量巨大。

　　钢铁研究总院研发部部长高建军指出随着汽车、家电等产品的报废，废钢产生量逐年增加，废钢冶炼产生的锌二次资源将会大幅增加，从而改变锌原料的供应格局。

　　高建军介绍，钢铁企业含锌资源的来源有高炉的重力灰、布袋灰，转炉的污泥、干法灰，电炉的电炉灰，镀锌产生的锌渣和锌灰。钢铁厂含锌尘泥产生量一般为钢产量的5%左右，以1000万吨的钢铁企业为例，年产生含锌尘泥量为50万吨左右。钢铁企业含锌资源特点，原料厂粉尘含锌占比0~0.02%，烧结粉尘含锌占比0~0.3%，高炉粉尘含锌占比0~10%，高炉瓦斯灰含锌占比2%~10%，转炉粉尘含锌占比0.1%~10%，转炉OG泥含锌占比是0.5%，轧钢铁皮含锌占比是0~0.1%，电炉灰含锌占比比是1%~30%。

　　对于目前的钢铁行业含锌的尘泥的处理技术，高建军介绍，钢铁企业含锌尘泥处理技术主要有回转窑和转底炉，回转窑适合处理含锌高的尘泥，转底炉可以综合处理各种尘泥。

　　“含锌尘泥利用企业可以延伸产业链，用次氧化锌生产硫酸锌、活性氧化锌等产品，不仅可以实现余热余能的高效利用，而且具有较好的经济效益。”高建军表示。

　　在陈全训看来，经过长期的研究和实践，有色金属行业已经成功开发出以萃取为核心的成熟技术，适宜处理钢厂烟灰、镀锌渣灰等低品位复杂二次物料。这一技术在国际上处于领先地位，能够有效生产精锌，并综合回收其中的铅、铟、银、金、铜等有价元素。这就为两个行业遵循绿色发展理念融合发展，促进钢铁行业固废治理，弥补有色行业原生锌资源保障不足，提供了可选择的新的方式和途径。

　　“钢铁、有色要形成固废协同处置、资源化再利用及跨界业态创新模式，并且有必要建立循环经济示范基地。”  原工业和信息化部原材料工业司巡视员贾银松建议。

　　冶金工业循环经济建设需要加强

　　不仅仅是锌的资源回收利用需要加强，在钢铁行业和有色行业还有很多的固废需要变废为宝，为实现集约，绿色化发展，冶金工业需要加强循环经济建设。殷瑞钰认为循环经济应以“3R”为原则（即减量化、再利用、资源化，减量化优先），根据物质、能量、时间、空间、资金五个要素的链接匹配情况，因地制宜地找准切入点，以不同形式循序渐进。   

　　钢铁行业要加强循环经济的建设，与其他行业及社会形成链接。殷瑞钰指出钢铁可以消化废塑料；产生的冶金尘泥可以用来生产锌和城市还原铁；脱硫等副产品可以生产硫酸镁、石膏等加强材料、硫酸、化肥；产生的冶金渣也可以生产化肥、水泥或微粉材料、土壤调理剂。钢铁行业生产的焦油等化工产品可以用于化工；产生的COG可以用来制氢气、甲醇或者发电；产生出的余热余能可以用于发电或者供热；可以使用海水淡化的水和城市的中水。

　　“绿色化智能化是冶金工业（包括钢铁、有色）转型升级、化解产能过剩、产业发展的两个主要方向。绿色化不仅是技术问题、环保问题，更是冶金工业的总体发展战略方向。”殷瑞钰进一步表示，“冶金工业（钢铁、有色）必须把绿色化作为行业发展的重要突破口来对待，特别是要充分利用废钢、铜、铝、铅、锌等再生有色金属，以及消纳城市中水，向城市供热等和谐共生措施，并取得实效。”

　　殷瑞钰建议国家对废旧有色金属、废钢铁加工、配送和回收利用企业实行财税优惠政策，对已经通过环保核查、行业准入的综合利用企业落实增值税退税50%~60%的优惠政策。