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记者 孟祥林 通讯员 汪云富 封先勇
初冬时节，《中国冶金报》记者走进位于重庆国际生物城的鞍钢集团攀钢重庆钛业有限公司，只见掩映在绿叶丛中的一排排厂房里，先进的设备、智能的产线正源源不断地产出各种型号的产品发往各地。在绿树成荫的厂区内，“让绿色钛白成就多彩生活”“人人参与环保，共创绿色重钛”等标语格外引人注目，清新、整洁的环境让人眼前一亮。
近年来，重庆钛业以“打造国内一流硫酸法钛白粉生产企业”为目标，着力补短板、强弱项，在提升绿色低碳发展能力、奋力打造鞍钢集团“第三极”排头兵上取得显著成效，日前荣获重庆市“绿色工厂”称号，净资产收益率较上年度提升20.05%，交出了一份加快发展方式绿色转型的“重钛答卷”。
高站位谋划 高标准推进
日前，重庆钛业在钛液制备作业区亚铁库、钛石膏堆场新建了2套洗车装置用于运输车辆清洗。该设备投用后，将进一步杜绝由车轮上沾染的物料洒落造成道路扬尘的现象。
“从大局着手、细节抓起，从节约一滴水、一度电到一项环保指标的改善、绿色工厂的创建，重庆钛业的‘绿色’意识和行动已渗透在方方面面。”11月6日，重庆钛业安全环保室主任董云说。
2016年，重庆钛业因技术升级搬迁，从重庆市巴南区花溪街道走马梁迁建至重庆国际生物城。
作为工信部专精特新“小巨人”企业和重庆市第一批制造业产业链龙头企业，该公司R-248、R-258、R-298等产品荣获重庆市“名牌产品”“高新技术产品”称号，畅销国内外市场。
然而，近年来该公司面临的发展压力可不小。作为重庆国际生物城内最大一家化工企业，新工厂装备、技术虽然达到了硫酸法钛白粉生产的最高水平，但受产品成本影响，抵御市场风险的能力依然较弱，企业效益与目标要求还有差距；钛石膏等价值化处置难度大，二次资源综合利用步伐有待加快，环境保护与绿色发展的矛盾还较突出。
制约企业高质量发展的“拦路虎”如何解决？
“必须切实增强责任感和使命感，按照中央关于经济社会高质量发展的新要求，加大对生态环境等问题的解决力度，努力成为重庆市绿色发展的示范和标杆。”该公司对此认识清晰。
加快发展方式绿色转型，为鞍钢集团推动钛产业大发展提供有力支撑，该公司将打造绿色工厂提上了重要议事日程。
对此，该公司专门设立绿色工厂管理委员会，制订详细的创建方案，从源头做起，通过全过程控制，实现经济效益和环境效益双促进，以节能减排、绿色创新赋能企业高质量发展。
在投入8900余万元进行环保设施建设的基础上，该公司加大技术改造和智能化生产力度，持续完善管理体系，同时积极参与编制社会责任报告，对环境保护（固废管理与综合利用、水资源管理）、产品责任、社会责任等方面进行详细说明，在官网进行发布，公开接受社会监督。
抓住“降”字 实现资源高效利用
近日，在距离该公司厂区2公里以外的钛石膏堆场上，一群人正忙着种草、植树、施肥，近年来实施的绿化工程已见成效；不远处的厂房内，工人们正以生物质为燃料烘干钛石膏，然后运入库房，等待一辆辆车将其运出，用作水泥缓凝剂和制作建筑红砖原料，实现废弃资源的有效利用。
此情此景，让从事21年环保工作的安全环保室职工梁财感触颇深。他说，近年来，重庆钛业在节约原材料、降低能源消耗和最大限度降低“三废”排放量和资源综合利用上的投入力度史无前例。
为解决污水处理产生的一般工业固废——钛石膏，实现废弃资源的综合利用，该公司2020年投资3000余万元建设了设计产能为30万吨/年钛石膏烘干线，并于2021年建成投产，满足了用户对质量的要求。
按照“以渣定产，不新增存量”的目标开展钛石膏综合利用，该公司2021年—2022年钛石膏共降库存16余万吨，实现了堆场投用以来总量的不升反降。
重庆钛业正通过建立长效机制，加大资源综合利用步伐，突出从钛石膏源头减排，力争早日成为钛白行业标杆和绿色发展示范性企业。该公司通过工艺优化、技术改造推进清洁生产。相较2021年，目前该公司废酸回用率提高了15%，每吨钛白用钛石膏降低了35%，有效降低了污水处理的废酸量和钛石膏产量。
破解钛石膏综合利用难题，仅仅是该公司“降”的一个方面。重庆钛业通过大力实施燃煤锅炉烟气超低排放治理、酸解尾气超低排放治理，以及污水处理中和槽散排烟气治理、晶种散排烟气治理等项目，不仅改变了该公司无组织排放的状况，也使该公司今年天然气消耗、电耗比2021年分别降低18立方米/吨、104千瓦时/吨，总用水量大幅减少，节能减排效果明显。
做“升”文章 打造低碳工厂
“今年前10个月，重庆钛业二氧化钛收得率较2021年提高了1.88个百分点，创下历史最好纪录。创建绿色工厂促进了企业的提质增效。”该公司生产技术室（财务室）主任张剑说，“绿色工厂的创建是一个系统工程。对生产单元来说，指标主要包括4大类26小类。比如，二氧化钛收得率必须达到行业先进水平，而我们的设计能力距离现在的行业先进水平有四、五个百分点的差距，创建工作的挑战性可想而知。”
与原厂相比，搬迁后的新工厂实现了装备大型化、低碳节能、生产自动控制、绿色环保四大创新，装备、技术达到了硫酸法钛白粉生产技术的行业最高水平，是我国最先进的硫酸法钛白粉工厂。但是，随着以低耗能、低污染、低排放为特征的低碳发展模式的到来，重庆钛业必须与时俱进、拥抱未来。
面对新发展格局的要求，重庆钛业一方面与高校院所保持密切合作，开展“钛白粉循环经济、清洁生产技术研究”等技术创新工作；一方面通过技术改造、设备升级、智能化生产等手段，促进相关指标不断优化提升。
为做好二氧化钛收得率提升攻关，重庆钛业在与先进企业广泛对标的基础上，结合自身实际，推动黑泥打浆项目，提升了泥浆残钛收得率；通过水解率提升攻关，提高二氧化钛收得率近0.6个百分点；整改振动筛，中间粉碎筛余物合格率提高了近12个百分点……谈到攻关带来的显著变化，张剑如数家珍。
与此同时，该公司还成立了以总经理任组长的收得率攻关队，加强现场跑冒滴漏治理，推动二氧化钛收得率持续上升。该攻关队采用系统思维，实施综合治理，确保了尾气排放浓度下降、废水减量排放，钛石膏、粉煤灰、煤渣等固体废弃物回收利用量，以及电力、天然气、蒸汽等能源消耗均达到行业先进指标水平。
在“一降一升”间，企业成本、能耗降了下来，竞争力得以提升。今年前10个月，该公司实现降本1.02亿元，超奋斗目标进度。
向“绿”而行，“碳”路未来，创建绿色工厂让重庆钛业收获了实实在在的成果，为高质量发展奠定了坚实基础。该公司负责人满怀信心地表示，这更坚定了重庆钛业不断提高能源利用和清洁生产水平的信心。下一步，重庆钛业将努力将自身打造成为绿色低碳发展典范。
