科技创新篇

　　“十三五”时期，我国钢铁行业重大创新成果竞相涌现，一些前沿领域开始进入并跑、领跑阶段，科技实力正在从量的积累迈向质的飞跃、从点的突破迈向系统能力提升，为实现高质量发展，进而为实现钢铁强国奠定了坚实基础。

　　党的十九大提出，“我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段”。之后，中央经济工作会议明确做出推动高质量发展的重大决策。这为钢铁行业的发展指明了方向。近年来，钢铁企业通过技术创新和质量提升来巩固和增强产品的质量优势，促进产业发展迈向中高端，不断满足消费升级需求，努力推动企业实现可持续发展。特别是自主创新推动了钢铁工业体系完备可控的发展，并逐步成为我国钢铁工业技术进步、向质量效益型转变的主旋律。在创新的驱动下，钢铁行业通过一批关键技术的研发应用，进一步提升了我国钢铁制造水平。如今，我们不仅已具备自主建设年产千万吨级现代化钢厂的能力，形成了全世界规模最大的现代化钢铁生产体系，而且钢铁技术装备基本实现了自主可控，并随着“一带一路”项目走出国门，实现了中国钢铁科技进步成果与世界共享。

　　当前，中国已经成为世界钢铁的中心，未来必将引领世界钢铁的发展。中国钢铁更要拿出责任担当，主动以新的技术革命引领行业可持续发展，做世界钢铁技术进步的引领者、驱动者、创造者，在推进世界钢铁工业和人类社会可持续发展进程中烙下“中国印记”。

　　科技创新亮点一

　　高品质特殊钢绿色高效电渣重熔关键技术的开发和应用

　　2020年1月，由东北大学作为第一单位牵头完成的项目“高品质特殊钢绿色高效电渣重熔关键技术的开发和应用”，获得2019年度国家科技进步奖一等奖。

　　该项目由东北大学、宝武特种冶金有限公司、舞阳钢铁有限责任公司、辽宁科技大学、通裕重工股份有限公司、中钢集团邢台机械轧辊有限公司、大冶特殊钢股份有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、邢台钢铁有限责任公司、沈阳华盛冶金技术与装备有限责任公司联合完成。电渣重熔是生产高端特殊钢的主要手段，其产品应用于高端装备制造领域。针对传统电渣重熔技术耗能高、氟污染重、效率低、产品质量差，大单重厚板和百吨级电渣锭无法满足高端装备的材料需求等问题，该项目组历经10余年产学研合作研究和攻关，创新开发出了绿色高效电渣重熔成套装备、工艺和系列高端产品，形成两项国际标准，实现我国电渣技术“从跟跑、并跑，到领跑”的历史性跨越。例如在攻关中，河钢舞钢充分发挥技术优势，与项目组取得了特厚板坯和特大型钢锭电渣重熔技术、集成创新电渣钢高洁净度等4项创新性成果，首次提出含氟渣系氢渗透率测定方法和衡量指数、渣金间铝钛分配定量关系和夹杂物熔解机理，率先开发了预熔渣、氧含量在线监测与控制等核心技术与装备，解决了电渣钢增氢和增氧、高温合金铝钛烧损以及大型电渣锭偏析严重等世界性难题，还制备了世界之最——厚度950毫米和单重53吨的电渣扁锭。

　　该项目应用以来，推广成果显著：在国内60多家企业应用，生产出高端模具钢、轴承钢、叶片钢、特厚板、核电主管道等产品，其中特厚板成功应用于世界最大百万千瓦水电机组和C919大飞机工程用8万吨模锻压机支座，油田阀体和模具钢替代进口，制备出世界首套AP1000核电主管道用百吨级钢锭并批量供货，满足了我国大飞机、第三代核电、超超临界火电、超大型水电和大型风电等对“卡脖子”高端材料的急需，有力支持了我国高端装备制造业发展并保证了国家安全。

　　（未完待续，罗忠河、米飒、樊三彩整理）