中国冶金报 中国钢铁新闻网
通讯员 郭徽 报道
一直以来，普阳钢铁集团把绿色作为发展的底色，切实践行绿色低碳可持续发展。2017年，普阳钢铁被列入工信部第一批“绿色工厂”，2018年获评为“绿色发展标杆企业”，2019年被评为“绿色发展优秀企业”，2021年再次获评为“绿色发展标杆企业”。2022年，普阳钢铁积极打造绿色低碳产品，风电塔筒用钢板、桥梁用结构钢、压力容器用钢、耐候结构钢等4类产品获得河北省绿色设计产品称号；着力提升水效，集团子公司广普焦化被授予2022年度国家级水效领跑者称号。2023年，普阳钢铁全流程超低排放改造通过验收并在中国钢铁工业协会网站公示，实现清洁运输比例提升，积极创建绩效A级企业。
图为普阳钢铁集团炼铁厂区俯瞰（普阳钢铁 供图）
精细智能管理 实施管理节能
该集团强化管理节能，进一步理顺能源管理职能；加强碳管理能力建设，建立完善的碳排放管理体系，加强碳资产管理；制订科学系统的碳达峰、碳减排行动计划，科学推动低碳转型。
为此，该集团适时淘汰落后装备，夯实节能基础能力建设；强化工序节能，配备完善各主要生产工序节能措施，进一步提升余热余能等二次能源回收利用效率，提升发电效率；跟踪前沿技术的研发与应用。另外，该集团还生产高附加值的绿色低碳产品，服务下游用钢行业，推动全社会节能降碳目标实现；开展产品生态设计和全生命周期评价，量化降碳环境效益。
普阳钢铁能源管理工作由该集团总经理直接分管，并由能源部作为专职机构，负责公司能源调度、组织培训、能源计量、能效对标，强化岗位管理和职责分工，依托能源、环保部门成立碳管理办公室，各主要分厂设置低碳管理员。该集团将能效、碳排放指标与阿米巴经营任务有效结合，充分利用能管中心，实施精细化、智能化控制；有序推进碳达峰、碳减排行动，加强系统的顶层设计，建立绿色低碳循环发展的生产经营体系，通过装备节能环保升级、先进技术推广应用，提高资源能源利用效率，推进减污降碳协同，打造绿色低碳产品，持续降低碳排放强度，将低碳打造成普阳钢铁的核心竞争力。
推进极致能效，实现系统节能
近年来，普阳钢铁能耗总量和万元产值能耗均持续下降，吨钢综合能耗、球团工序能耗、高炉工序能耗、转炉工序能耗、吨钢耗新水量等指标均优于行业平均水平，吨钢耗新水降低至1.90立方米。普阳钢铁率先采用高炉BPRT（高炉煤气余压透平装置）、钢坯热送热装、蓄热式燃烧、加热炉黑体保温等钢铁行业适用的先进节能技术，加强现有装备设备改造，建设实施了煤气发电机组、烧结烟道余热锅炉、烧结烟道废气余热利用、电机变频改造等一系列节能技改项目。
图为普阳钢铁集团焦化厂区俯瞰（普阳钢铁 供图）
在钢协公布的极致能效50项技术中，适用普阳钢铁的有46项，共有23项已获应用，整体覆盖率达50%（含正在实施），在行业处于领先水平。目前，普阳钢铁正在与钢协和冶金工业经济发展研究中心合作推进普阳钢铁极致能效行动计划，在现有节能工作基础上，持续推进节能创效，力争将普阳钢铁打造成为钢铁行业能效标杆示范企业。
开发绿色产品，建设生态家园
普阳钢铁致力于开发更绿色低碳的钢铁产品，服务新能源、机械、建筑、造船等行业，满足下游用户不断增长和升级的需求，通过为客户提供全面系统的解决方案服务和绿色低碳产品，助力下游行业低碳发展。凭借可靠的产品质量和优质服务，普阳钢铁成为国家电力投资集团在华北、东北地区最重要的风塔板供应商，先后为其在内蒙古、辽宁等地的近30个大型风电项目供货超20万吨，国内市场占有率达到10%以上。普阳钢铁生产的耐磨钢产品宽度、厚度方向的硬度均匀性优异，冷成型性好，低温冲击韧性优异。虽然耐磨钢在生产环节较普通中厚板产品需要增加淬火、回火等热处理工序，造成吨钢碳排放增加，但从全生命周期的角度看，耐磨钢能够大幅度减少耐磨构件在使用过程中的损耗，延长装备使用寿命，实现全生命周期节能降碳，在实现自身绿色低碳发展的同时，积极支撑新能源产业发展，为全社会“双碳”贡献力量。
2023年，普阳钢铁将继续深入落实“绿色低碳发展、创建生态强企”的规划任务；深挖节能潜力，完成焦炉煤气上升管余热回收项目的建设和验收，高效发电机组的建设，积极开展风机电机的节能改造，推广先进节能降碳技术；推进装备升级改造，开展产能置换项目，并确保达到标杆水平；推动减污降碳协同，完成超低排放改造验收，创建绩效A级企业；积极利用清洁能源，开展分布式光伏电站等项目建设；科学谋划低碳发展，建立健全碳管理体系，持续开展生命周期评价和EPD（环境产品声明）认证工作，为下游用户提供更低碳更绿色的优质产品，积极履行可持续发展责任，共建和谐生态，共享绿色家园。
（图片由普阳钢铁供图）
