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记者 邵启明 报道
南钢集团 供图
图为南钢智能化的煤、焦筒仓。
2023年，南钢积极践行“绿色、低碳、可持续”发展理念，以“全力构建全流程、全业务覆盖的低碳生态，做全球绿色钢铁的先行者”为低碳发展愿景推进绿色低碳发展。“十三五”以来，南钢累计投入超130亿元用于环保提升、超低排放改造和生态环境保护，打造生态绿色标杆强企。截至目前，南钢已经通过全工序、全流程超低排放验收审核，并成为江苏省唯一“长流程钢铁”通过环保绩效A级评审的企业，先后获评为工信部“绿色工厂”“能效领跑者”，获得“绿色设计产品”称号等，成为行业首批“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”。
南钢在低碳发展方面成果丰硕：一是在行业内首家引进DDS生物脱硫技术（一种基于催化剂的湿式氧化脱硫技术），成为国内目前唯一一家未新建煤气精脱硫设施或加热炉烟气末端脱硫设施即可满足超低排放要求的钢厂。二是建设了一系列大型全密闭储仓项目。比如，24座储配一体化的煤筒仓，实现了炼焦煤、高炉喷吹煤和烧结用煤的全密闭储存及自动配煤；39座焦仓项目在国内同行业中较早解决焦炭的全密闭储存问题。三是建设集“环保、节能、智能化”为一体的C型全封闭大棚铁矿石堆场，建成总面积相当于14座标准足球场。四是建设智慧能源管控一体化平台，实现数智降碳。2023年11月30日，南钢智慧能源管控一体化平台正式上线，标志着南钢在能源管理领域又迈出了坚实的一步。南钢智慧能源管控平台的建成，通过业务的横向融合、数据的纵向贯通，实现精益生产、精准供能，以及跨工序的能源信息集成。这既是南钢能源管理的一次重大创新，又是钢铁行业应用数字化技术改变传统能源管理模式的一个先例。
此外，南钢还成立了低碳及能源战略委员会，加强对节能低碳工作领导；邀请专业机构开展全系统“能源诊断”，制订并发布了“极致能效三年行动计划”，启动能效达标杆暨极致能效提升项目，推动全流程绿色低碳转型。南钢是行业第一家将亚临界发电技术应用于钢厂煤气发电的企业。同时，南钢开展全流程富氧燃烧技术的创新与应用，将所有连铸机由燃气切割改为氢氧切割，将烧结传统环冷机改为新型摇臂自卸式环冷机。南钢在国内率先将转炉的气化烟罩技术应用到电炉生产，采用带式焙烧技术建设先进的球团矿生产线。南钢太阳能装机容量已经达到55兆瓦，建成装机容量为41兆瓦/123兆瓦时，是国内最高标准、最高安全等级、最高系统效率的客户侧最大单体容量储能项目。南钢还培育成立了柏中环境、中荷环保等核心企业，涵盖废水、固废、废气处理及能源领域，成为行业领先的环境解决方案综合服务商。
