中国冶金报 中国钢铁新闻网
记者 吕林 报道
记者 顾学超 摄影
“极致能效、减污降碳是钢铁行业高质量发展的必由之路，应以极致能效为出发点，与‘双碳’工作协同开展，推进企业节能减碳工作。”
“环保、节能工作高度同源，归根结底都是能源问题。”
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7月20日，2024（第十五届）钢铁行业节能减排大会在北京召开。在这个行业内绿色发展领域具有代表性和影响力的重要交流平台上，业内专家们从不同维度奉献节能减排之策，从更开阔的视角观察和探讨中国钢铁的绿色低碳转型之路。
「极致能效是关键抓手」
“要如期完成“十四五”下降13.5%的目标，后两年每年需要更大压力。在今年《政府工作报告》中，今年发展主要预期目标明确提出单位国内生产总值能耗降低2.5%。这是近三年来第一次在政府工作报告中对外公布能耗强度降低目标。钢铁行业主要生产工序能耗逐渐降低，主要生产工序能耗达标率逐步提高，但达标杆比例距离国家要求存在巨大差距。”冶金工业规划研究院副总工程师、能源处处长郜学指出，“全流程能源效率提升是钢铁行业目前减碳的优先工作。”
首钢京唐钢铁联合有限责任公司董事长李明也有同样的判断。他认为，极致能效既具有绿色低碳的特性，又具有能够降低成本的属性，是最具性价比与可行性的直接降碳、降本形式，是推进“双碳”工作的关键抓手。他还详细介绍了首钢京唐极致能效的推进思路。即以标杆工序创建为出发点，通过管理提升、技术进步、操作优化、结构调整等举措，实现标杆工序能耗达标；通过界面能效提升、能源转换增效、生产协同增效、精益管理创效，实现全流程能效提升。
徐州金虹钢铁集团有限公司副总经理李华东则表示，能源结构、极致能效是钢铁行业的四大挑战之一，其他挑战包括能耗双控向碳排放双控转变、市场竞争力以及低碳供应链中的上下游协同发展。对此，他提出了以下解决思路：一是提升能效水平，着力提升能源利用效率，全面升级工艺技术装备；二是优化能源结构，持续增加绿色能源消费，提高光伏和储能配置率；三是构建绿色低碳循环产业链，包括绿色供应、生产、销售、回收全产业链。
「技术进步是不竭动力」
技术进步是钢铁工业绿色低碳发展的不竭动力，极致能效工程的核心也在于加快成熟技术的推广应用，促进共性难题技术协同研发。
世界粗钢产量63%来自高炉—转炉流程，36%来自电弧炉流程。随着全球煤炭等传统资源日益枯竭和国家政策的支持，低碳炼铁技术的发展前景广阔。对此，北京科技大学冶金与生态工程学院院长张建良表示，我国低碳炼铁面临挑战，因为能源的时空错配增加了技术的复杂性及项目落地难的问题，给高炉低碳绿色转型的过渡期是保护我国庞大的工业资产的关键之路。立足我国国情，基于高炉—转炉长流程实现2025年具备30%减碳的工艺技术能力是当前的阶段性决策；在未来的10~15年间等待氢冶金技术的发展成熟，2035~2040年将再进行我国钢铁行业碳中和路径的最终决策。“全面发展低碳炼铁新工艺技术将是我国未来炼铁工业发展的重要方向，富氢碳循环高炉、氢基直接还原以及氢基熔融还原均有可能成为未来绿色炼铁的主要工艺。”张建良展望道。
我国80%钢由转炉冶炼，出口1500℃左右煤气经汽化冷却烟道降温至850℃以下后，通常采用喷水或喷水雾降温方式，导致近50%煤气显热资源白白浪费。“亟需研发转炉工艺低碳绿色的变革性生产技术并开展工程示范，实现显热资源的充分回收，减少钢铁冶炼煤炭消耗，促进冶金行业低碳化发展。”中国科学院力学研究所高温气体动力学国家重点实验室、江苏中科海陆工程科技有限公司董事长李博强调道，并分享了其在转炉煤气全干法显热回收技术方面的研究进展。
压缩空气系统节能是钢铁企业重要的节能方向之一。杭州哲达科技股份有限公司副总裁、博士麻剑锋分享了该公司将一级能效空压站、超高效富氧气体站和超高效智慧循环水系统有机结合，成功应用于钢铁行业，实现空压+富氧+循环水极致能效的实践经验。
高炉煤气精脱硫是备受业内关注的共性攻关技术。南京泽众环保科技有限公司副总经理魏星介绍了该公司活性炭精脱硫技术攻关情况。该技术通过源头治理，避免了高炉煤气用户各个点位增设多套烟气脱硫系统。精脱硫后煤气温度高，燃烧后尾气含硫低，有助于回收热量，助力碳减排。
「减污降碳应协同增效」
“部分钢企环保运营粗放、数智控制落后，设备节能空间大、低品位余热资源浪费，不同工序、环保、节能改造缺乏系统性、协同性。”山东国舜建设集团有限公司副总经理冯超谈到工作中遇到的问题，并表示：“减污降碳协同增效已成为促进经济社会发展全面绿色转型的总抓手，减污降碳协同增效对钢铁行业高质量发展提出了新的要求。”
中天钢铁提供了一个可供借鉴的范例。中天钢铁集团（南通）有限公司能源公司总经理方神州介绍道，南通基地是中天钢铁重点打造的高端绿色智能工厂，通过分布式光伏发电、三零（煤气零放散、废水零排放、固废零出厂）、工业余热余压余能综合利用，以及智慧能源协同管控系统和企业微电网的应用，形成了一套完善的工厂智慧能源解决方案，实现了绿色低碳发展，而且经济效益和环保效益一流。
冶金工业规划研究院在推进行业企业减污降碳协同增效方面也开展了大量工作，包括协助行业完成“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育、中国低碳钢标准编制等，在实现生态性与经济性平衡的同时，助力行业绿色发展再上新台阶。郜学还对钢铁企业的节能降碳发展提出如下建议：总体分两个阶段实施，第一阶段是当前亟需开展的工作，即极致能效工作，实现节能降本保生存；第二阶段是当前与中远期相结合，谋划应对双碳工作，推行低碳统领运行模式，积极应对碳市场，形成高效碳资产管理模式。
